Способ герметизации узла электрической машины,содержащего обмотку Советский патент 1985 года по МПК H02K15/12 

Э1д X Изобретение относится к производству электрических машин и может быть использовано, в частности, для изготовления литой изоляции обмотки линейного электродвигателя. Цель изобретения - новышение надежности ИЗОЛЯ1ЩИ обмотки индуктора линейного элект родвигателя. На фиг. 1 изображен холст электроизоляци онного пористого материала; на фиг. 2 - раз мещение пропитанной компаундом средней части холста на пазово-зубцовой зоне индукто ра и закрепление ее пазовыми клиньями; на фиг. 3 - размещение индуктора в заливочной форме и выкладывание внутренней поверхности формы свободными краевыми участками холста; на фиг. 4 - запивка обмотки компаундом и закрепление концов холста на спинке индуктора. Способ осуществляется следующим образом Берут холст 1 электроизоляционного пористого материала, например стеклоткани, и размечают его - определяют среднюю часть 2, соответствующую пазово-зубцовой зоне 3 индуктора 4, и краевые участки 5, соответствующие лобовым частям обмотки 6 (фиг. 1). Смачивают среднюю часть 2 холста 1 компаун дом, например, с помощью или пульверизатора и наносят ее на пазово-зубцовую зону 3 индуктора 4. При этом последний расположен пазово-зубцовой зоной 3 вверх, пазовые клинья 7 на индукторе 4 не установлены. Смоченную среднюю часть 2 холе- , та 1 размещают на пазово-зубцовой зоне 3 таким образом, что в итоге часть 2 плотно прилегает по всей поверхности пазово-зубцовой зоны 3 индуктора 4 без клиньев 7, поочередно сгибает зубцы 8 и заходит в пазы 9. Уложенную таким образом часть 2 закрепляют на обмотке при помощи установ068 2 ки пазовых клиньев 7 (фиг. 2). Далее индуктор 4 устанавливают в заливочной форме 10 пазово-зубцовой зоной 3 вниз. Стенки формы 10 покрыты антиадгезионным материалов, например раствором каучука СКТ. Внутреннюю поверхность формы 10 выкладывают свободными краевыми участками 5. Оставщиеся у шстки 5 холста 1 располагают вне формы 10 (фиг. 3). Индуктор 4 заливают в форме 10 компаундом до необходимого уровня. После заливки оставшиеся участки 5 располагают на поверхности залитого компаунда таким образом, чтобы между ними и упомянутой поверхностью не было воздушных или иных включений (фиг. 4). Концы з астков 5 крепят к спинке индуктора 4, напри-. мер, приклеиванием компаундом или с по,мощью винтов и прижимных планок, после чего индуктор 4 подвергают термообработке до полной полимеризации компаунда и вынимают из заливочной формы 10. Компаунд для смачивания части 2 используют без наполнителей и армирующих веществ. Для заливки обмотки 6 (фиг. 4) в компаунд могут вводится наполнители и армирующие вещества, например алюминиевые гранулы, рубленое стекловолокно и т.п. Средняя часть 2 холста 1 может закрепляться как с помощью всех пазовых клиньев 7, так и их части. При необходимости повышения механической прочности и стойкости к растрескива- нию литой изоляции участки 5 в зоне лобовых частей можно проложить в несколько слоев. Предлагаемый способ изготовления позволяет повысить надежность герметизации обмотки, улучщить качество и долговечность литой изоляции в активной части индуктора, сцепление пористого электроизоляционного материала на индукторе.

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ УЗЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, СОДЕРЖАИСГО ОБМОТКУ, путем заливки его компаундом, ; ,..,,. при котором используют заливочную форму, покрывают ее внутреннюю поверхность антиадгезионной смазкой и выкладывают холстом из электроизоляционного порнстого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежностн нзоляцин обмотки индуктора линейного электродвигателя, используют холст, средняя часть которого пропитана компаундом, наносят ее на пазово-зубцовую зону индуктора, закрепляют на обмотке паэовымн клиньями, .размещают индуктор в заливочной форме и внутреннюю поверхность формы выкладывают свободнымн краевыми участками холста, § после чего производят заливку.

fttti.ff