СХ)
о
00 I Изобретение относится к катализаторам для глубокого окисления углеводородов и окиси углерода до углекислого газа и воды. В обоих сл чаях высокая удельная активность и селективность дожигания углеводородов и окиси углерода до двуокиси углерода иводы обеспечивает поло-жительное решение ряда, экологически проблем, связанных с охраной окружа ющей среды: уничтожение вредных выбросов в атмосферу примесей углеводородов и окиси углерода в отходящих газах химических производств, дожигание выхлопных газов в двигателях внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение активности катализатора за счет соотношения компонентов. Пример 1. Приготовление 10%-ного кобальтосодержащего катали затора осуществляют по следующей методике. Растворяют соли 609,4 г 8иС1 и 702,5 г FeCNOg)- в одном литре воды каждую. Соосажда ют при перемешивании гидроокиси олова и железа 25%-ным раствором аммиака при . Для поддержания постоянства рН к раствору солей олов и железа добавляют 10%-ного раствор нитрата аммония. Оставляют осадок в Маточном растворе на 24 ч,после чего отделяют центрифугированием. Промывают осадок водой до отрицател ной реакции на хлор-ион.Осадки высу шивают на воздухе при 100-120 0 в течение 5 ч, гомогенизируют на шаровой мельнице, после чего прокал вают в токе воздуха при 600 С в теч ние 10 ч. Получают 400 г смешанного железооловянного катализатора, кото рый далее используют для получения трехкомпонентного контакта. Для это го растворяют 3,9 г CO(NOpj-6H O в 7 мл воды и этим раствором пропит вают 10 г железооловянного окисного 32 катализатора, полученного по указанной методике. Упаривают раствор с катализатором на водяной бане, после чего катализатор прокаливают 10 ч в токе воздуха при 600С. Получают 11 г железооловянного окисного катализатора, промотированного поверхностно 10 мас.% окиси кобальта. Удельная поверхность катализатора, определяемая по низкотемпературной адсорбции азота, составляет 35 . Состав катализатора, мас.%: Окись кобальта 10,0 Окись железа 31,5 Двуокись олова Остальное до 100 Составы катализатора и их характеристика даны в табл. 1-5. Пример 2. Приготовление 0,5%-ного марганцевого катализатора осуществляют по следующей методике. Растворяют 0,2 г MnCNOp .в 7 мл воды и этим раствором пропитывают 10 г железооловянного окисного катализатора, полученного аналогично примеру 1. Упаривают раствор с катализатором на водяной бане, после чего катализатор прокаливают в токе воздуха 10 ч при 600°С. Получают 10,5 г железооловянного окисного катализатора, промотированного 0,5 мас.% окислов марганца с удельной поверхностью 38 . Состав катализатора, мас.%: Двуокись марганца 0,5 Окись железа 34,8 Двуокись олова Остальное до 100. Пример 3. Окисление циклогексана проводят в импульсной проточной установке на железооловянных катализаторах, промотированных окислами марганца, полученных аналогично примеру 2. Навеска катализатора 0,1 3г. Мольное соотношение циклогексан : кислород 2:5. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катализатор для глубокого окисления углеводородов и окиси углерода | 1981 |
|
SU1007718A1 |
Катализатор для окисления акролеина | 1980 |
|
SU1026827A1 |
Способ получения акролеина | 1971 |
|
SU441701A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА | 1972 |
|
SU430052A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ЛЕТУЧИХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 1996 |
|
RU2170135C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА ДО ОКИСЛОВ АЗОТА | 1993 |
|
RU2106908C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА | 2012 |
|
RU2640411C2 |
Катализатор для окисления окиси углерода | 1982 |
|
SU1109188A1 |
Способ получения малеинового ангидрида | 1982 |
|
SU1154264A1 |
Катализатор для очистки газа | 1972 |
|
SU509207A3 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГЛУБОКОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И ОКИСИ УГЛЕРОДА, содержащий окись железа, двуокись олова, и окись кобальта или марганца, отличающийся тем, что, с целью повьпиеНИН активности катализатора, он содерж1 т указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Окись кобальта или марганца 0,5-10,0 Окись железа 31,5-34,8 Двуокись олова Остальное (Л
0,5
38 34,8
280
8,0 320
24,0
Пример 4. Окисление циклогексана проводят в условиях, аналогичных примеру 3. Катализатор 0,5
45 34,8
Остальное до 100
0,5
37 33,3
Остальное до 100
10,0
35 31,5
Остальное до 100
Продолжение табл. 1
железооловянный, промстированный окислами кобальта (0,13 г) по мето30 дике, указанной в примере 1. |Таблица.2
18,0 27,0
82,2
9,0
36,0
76
4,0
27,0
80,0
Пример 5. Окисление циклогексена проводят в импульсной проточной установке на железооловянных катализаторах, промотированных Пример 6. Окисление метана проводят в проточно-даркуляционной установке на желёзооловяннЫх катали-i заторах, промотированных 5 мас.%
5,0
42 33,3
Остальное до 100
5,0
37 33,3
Остальное до 100
5 мас.% окислов кобальта и марганца. Навеска катализаторов 0,02 г. Мольное соотношение циклогексен : кислород в 2:5.
Таблица 3
Таблица 4
0,3 2,6
13,6
0,7
2,3
4,9 окислов кобальта и маргайца. Скорость подачи газа 25 л/ч при содержании метана в воздухе 1 об.%. Навеска катализатора 1,0 г.
711817038
Пример 7. Окисление окиси 5 мае,7, окислов кобальта и марганца. углерода проводят в проточно-цирку- Скорость подачи газа 25 л/ч при ляционной установке на железооловян- содержс нин окиси углерода в воздухе ных катализаторах, промотированных 1 об.%. Навеска катализатора 1 г.
5,0 33,3
42
. Остальное до 100
5,0 33,3
Остальное до 100
Таблица 5
2,0 5,1
23,0 57,0 5,0 23,0
77,0 85,0
1971 |
|
SU410806A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Катализатор для окисления окиси углерода | 1978 |
|
SU736997A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заки Абдель Маджид Мохаммед Хасан | |||
Окислительные превращения циклогексана в присутствии катализаторов на основе окислов олова и железа: Дисс.на соиск.учен.степени К.Х.Н., МГУ, 1980. |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1981-08-04—Подача