Пресс-форма для литьевых машин и прессов Е.А.Колкунова Советский патент 1985 года по МПК B29C45/26 

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических материалов в изделия методом литьевого прессования, в частности к пресс-формам.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей прессформы,

На:фиг. I дан продольный разрез пресс.-формы в начальный момент, нафиг, 2 - то же, в момент заполнения формирующей ПОЛОСТИ , на фиг, 3 - то же, в момент прессования-, на фиг, 4 - то же, в момент OKOHI а тельного смыкания; на фиг,58 - продольный разрез второго варианта пресс-формы для изготовления кольцевого изделия на литьевом прессе в различных рабочих положениях,

Пресс-форма содержит литьевую камеру 1 с рассекателем 2 и нагнетающим плзжжером 3, упругое основание 4, на которое установлен матрицедержатель 5 с матрицей 6, пуансон 7 со сквозными ступенчатыми отверстиями, в каждое из которых установлен поршень 8 со штоком. Пуансон, например, болтами 9 прикреплен к корпусу- 10 соединительного узла, внутри которого выполнены две полости, ёоеднненные каналом. В верхней полости размещены пластина 1 1 и упругий 1 омпенсатор 12, вьшолненный в вгаде плоской тарельчатой пружины. Полость закрыта крышко

13,прикрепленной к корпусу винтами

14.В нижней полости размещено рабочее тело 15, в качестве которого могут быть использованы вещества, обладающие текучестью, например /кзщкости,газы, резина, порощ1си и т.д. , опорная пластина 1 6 контактиру ощая с поршнями 8 и ограниченная стопор.ньм кольцом 17 5 прикрепленным к корсу, например, винтами 18, Винтами

19 корпус 10 крепится к замыкающему плунжеру 20, а литьевая камера - к столу 21 пресса или литьевой машины В рассекателе 2 установлен штуцер 22 для загрузки пресс-материала,

Пресс.-форма работает следуюшд1м образом.

В исходном положении пресс-форма азомкнута, матрица 6 под действием упругого основания 4 занимает крайнее нерабочее положение и своей внутренней поверхностью перекрывает литниковые каналы литьевой каме18762

ры, в которой установлена заготовка 23 для многоразового прессования ( фиг. 1},

Надвигая пуансон на матрицу,

5 частично замыкают пресс-форму и герметизируют ее. Так как упругость компенсатора 2 больше упругости основания, то поршни В со штоками, упираясь в опорную пластину 6 и

10 матрицу 6, обжимают упругое основание 4 и сажают матрицедержатель с матрицей на торцовую опорную площадку литьевой камеры. Приоткрытая с внутренней стороны полость формы ос-

(5 танавливается напротив литьевых каналов. Подачей давления на нагнетающий плунжер 3 вьщавливают прессматериал из литьевой камерг 1 в полость формы (фиг. 2),

20 Заполнив форму, снимают давление с нагнетающего плунжер 1 и дают давление на замыкаюищй плунжер, которое передается на поршни 8 со штоками, а затем на опорную пластину 16 и

25 рабочее тело 15. Давленне ргЭ-бочего тела повьш1ается и оно, преодолевая усилие упругого компенсатора 12, отжимает пластину I от канала и перетекает в верхнюю полость. Половинки формы.сблюкаются,избыток прессматериала выдавливается в литьевую камеру. В конце хода отформованное изделие отделяется от заготовки. Упругий компенсатор 12, пластина И,, рабочее тело 15, опорная пластина 6 и поршни 8 со штоками занимают второе крайнее положение (фиг. 3).

Возвращают замыкающий штун: :ер в исходное положение V Давление со штоков снимается, так как рабочее тепо, находящееся под давлением усилия упругого компенсатора, через канал не успевает мгновенно вернуться в нижнюю полость и возвратить их в исходное положение. Позтоьгу матрицедержатель с матрицей не удерживаются больше упругш-i компенсатором, а находятся под,-действием только пружины 4, которая, непрерьшно прижимая их к пуансону, со скоростью подъема замыкающего плунжера выталкивает в исходное положение. Проходя литниковые каналы,половинки . формы находятся в сомкпуто-м положении (фиг. 4).

Достигув исходного положения, матрица останавливается, Замьжаю3

щий плунжер продолжает движение и раскрывает форму, освобождая изделие 24, Пластина, рабочее тело, опорная пластина и поршни со штоками под действием упругого компенсатора возвращаются в исходное положение .

На фиг. 5 и 6 показан второй, вариант пресс-формы. На фиг, 5 показано положение деталей пресс-формы перед работой. На фиг, 6 положение при обратном ходе.

Пресс-форма содержит литьевую 1, рассекатель 2, нагнетающий плунжер 3, упругое основание 4 матрицедержатель 5, матрицу 6, в котором выполнены сквозные отверстия с выточками и в них установлены поршни 8 с буртиками. Пуансон, например, болтами 9 прикреплен к копусу 10. В корпусе вьшолнены две полости, соединенные каналом. В верхней полости размещены пластина 1I для перекрытия канала и упру гий компенсатор 12, вьтолненный в виде плоской тарельчатой пружины. Полость закрыта крышкой 13, которая крепится к корпусу винтами 14. В нижней полости размещены рабочее тело - упругая среда I5 и опорная пластина 16, контактирующая с поршнями 8 и ограниченная стопорным кольцом 17, которое крепится к корпусу, например, винтами 18. Винтами 19 корпус 10 крепится к замыкающему плунжеру 20, а литьевая.камера 1 к столу 21 пресса или литьевой машины. Кроме того, обозначены: штуцер 22 для загрузки заготовки 23 пресс-материала, изделия 24.

На фиг. 7 и 8 показана прессформа для производства различных кольцевых монолитных изделий. На фиг. 7 - исходное положение, на фиг. 8 - положение при обратном ход Пресс-форма отличается от указанных тем, что литьевая камера выполнена в виде полого кольца, а матрица установлена внутри нее.

Пресс-форма содержит литьевую камеру 1 в виде полого кольца, образованную наружным корпусом с основанием, рассекателем 2, соединенными между собой, например, винтами 25, и внутренним корпусом 26, выполненным в виде стакана со сквозньм отверстием в доньш1ке. В корпусе 26 установлен упор 27, выполненный в

1876

виде ступенчатого валика с утолщением в средней части и резьбовым концом, пропущенным через отверстия в доньшке корпуса 26 и основании литьевой камеры. На резьбовой конец установлена гайка 28, крепящая внутренний корпус 26 к наружному корпусу камеры 1, В полости литьевой камеры установлена кольцевая пресс10 шайба 29. В основании литьевой камеры образованы окна, в которые установлен нагнетающий плунжер, выполненньй с разрезами по форме этих окон. Во внутреннем корпусе 26 на упор

15 27 опирается упругое основание.4, например в виде пружины, на которое по подвижной посадке установлен матрицедержатель 5 с матрицей 6, имеющей, направляющее отверстие,

20 Верхняя часть пресс-формы содержит пуансон 7 со сквозным ступенчатым отверстием, в которое установлен ступенчатый поршень 8. На пуансоне выполнена наружная резьба, с помощью

25 которой он крепится к корпусу 10, В корпусе образованы две полости, соединенные меяду собой каналом, В верхней полости размещены пластина 1I для перекрытия канала и упругий

30 компенсатор 12 - цилиндрическая пружина, упругость которой вьшхе, чем упругость упругого основания 4, Полость закрыта крьш1кой 13 с помощью винтов 14.. В нижней полости размещено рабочее тело 15 - упругая среда и опорная пластина 16, контактирующая с поршнем 8, ограниченная стопорным резьбовым кольцом 17, установленным в корпусе 10.

Винтами -19 корпус 10 крепится к замыкающему плунжеру 20, а литьевая камера к столу 21 пресса или литьевой машины. Кроме того, обозначены: штуцер 22 для загрузки прессматериала в литьевую камеру, изделие 24.

Принцип работы пресс-форм, выполненных по второму и третьему вариантам аналогичен работе пресс - формы первого варианта и поэтому не приводится.

Пресс-форма для работы на литьевых машинах отличается от указанных наличием механизма загрузки пресс-материала в литьевую камеру, .

55 размещенного в нагнетающем плунжере,

В предложенных конструкциях упругий компенсатор вьшесен за преде5

лы пресс-формы и размещен в корпусе соединительного узла, связывающем пуансон с замыкающим плунжером. Размеры пресс-формы в этом случае не зависят от размеров упругого компенсатора, что упрощает ее, делает компактнее, менее металлоемкой и трудоемкой в изготовлении. Это позволяет, сгруппировяа ицесс-фор1876 .

мы по типоразмерам, унифицировать места крепления матриц на литьевой камере, а пуансонов на соединительном узле и одной литьевой камерой и соединительным узлом обеспечить работу многих пресс-форм, тем самым значительно расширить их технологические возможности.

Фиг. 2

фиг. 3

Фй8.5

/2 f4

г S

22 2S

Риг 7