Способ переработки газового конденсата Советский патент 1985 года по МПК C10G7/02 C10G45/02 

Изобретение относится к разд глению углеводородных смесей, в частности к способам переработки природных газовых конденсатов.

Цепью изобретения является снижение капитальных, .эксплуатационных и энергозатрат на переработку газового конденсата путем совместной перегонки нефти и стабильного конденсата

На чертеже изображена технологи.ческая схема осуществления предлагаемого способа.

Конденсат по линии 1 подают через тешюобменник 2 в стабилизатор 3, где происходит отдув газов до С4 включительно и сероводорода. Газы отдува по линии 4 подают через конденсатор-холодильник 5 на очистку от сероводорода на блок 6 моноэтаноламиновой очистки, откуда по линиям 7 вьгоодят соответственно очис анные газы и сероводород.

Стабильный и освобожденный от сероводорода конденсат по линии 9 при 100-120°С подают в качестве промежуточного орошения в основную атмосферную колонну 10 установки АВТ или AT. При этом производительность установки АВТ или AT по нефти не снижается, а разгонка конденсата осуществляется за счет избыточного тепла орошения, колонны 10.

В колонне 10 конденсат вместе с отбензиненной нефтью, подаваемой по линии 11, разделяют на необкодимые фракции. Фракцию НК-80°С, выводимую с верха атмосферной колонны 10, по линии 12 направляют на гидроизомеризадаю. Фракцию 80-180°С по Линии 13 направляют на каталитическик риформинг. Фракцию 180-360°С по линии 14 направляют на установку 15 гидрообессеривания. Газ гидроочистки п линии 16 направляют на блок 6 моноэтаноламиновой очистки. Бензиновый отгон гидроочистки по линии 17 возвращается в стабилизационную KjonoHну 3 в качестве проморошения и для отдува сероводорода.

Фракцию конденсата выше 360°С вместе с мазутом по линии 18 подают с низа колонны 10 либо в котельное топливо (AT), либо на вакуумную разгонку (АВТ).

При этом количество стабильного конденсата, подаваемого по линии 9 в атмосферную колонну 10 в качестве проморошения, составляет 10-16 мас.

от количества перерабатьшаемой нефти..

Пример. Природный газовьй конденсат Карачаганакского месторождения (уд.вес 0,770-0,790 г/см) содержание газов до С включит ь- но - 3-4 масо%, содержание бензиновых фракций до 180°С 40-42 мае.%; дизельной фракции 180-360°С - 4650 мае.%, фракций, выкипающих ,вьш1е 360°С 8-10 мас.%, температура конца кипения 460-480°С, содержание сероводорода 0,001-0,04 мас.%, содержание меркаптановой серы 0,81,2 мас.%, содержание смол силикагелевых 1,8-2,0 мас.%, содержание хлористых солей 12-24 мг/л) из резервуара через теплообменник подают в стабилизатор, где от него отгоняют газы до С. включительно, сероводород и легкие меркаптаны. Давление в стабилизаторе 1,2-1,4 МПа, температура низа 200-220°С, верха

Газы стабилизации очищаются от сероводорода на блоке моноэтаноламинов ой очистки.

Стабильный конденсат теплообменника с температурой 100°С подают в основную ректификационную колонну установки АВТ на 4-5 тарелок вьш1е ввода отбензиненной нефти, где он выполняет роль пр рмежуточного орошения, снимающего избыток тепла.

Фракцию конденсата 180-360°С (дизельная) вместе с соответствующей фракцией нефти подвергают гидроочистке, благодаря чему снижается содержание сернистых соединений до 0,10-0,15 мас,%,

Процесс гидроочистки фракции 180-360°С осуществляют в присутствии алюмокобальтмолибденового или юмоникельмолибденового катализатора при 360°С в начале и 400°С в цикла, при давлении 3,0-4,0 Ша, объем ой скорости подачи сьфья 4-6 , кратности циркуляции водородсодержащего газа 200 сьфья

Бензиновую фракцию 80-180°С из колонны подвергают каталитическому риформированию, в результате чего ее октановое число повышается с 4050 до 80-85 пунктов по моторному методу.

Фракцию НК-80°С с верха колонны направляют на ;гидроизомеризацию ш.и вовлекают в товарньй бензин. 31 Материально-тепловой баланс атмосферной колонны установки АВТ производительностью 6,3 млн.т/год по нефти при использовании в качестве промежуточного орошения стабильного Карачанакского газового конденсата в количестве 0,1 млн,т/год (120 т/ч) т.е. 16 мас.% на перерабатываемую нефть, приведен в таблице. Избыток тепла 178 860 000 - 135 002 500 43 857 000 ккал/ч снимают верхним острым и вторым промежуточным орошением. При количестве верхнего острого орошения 170 000 кг/ч т.е, кратное ти орошения три, достаточном для .24обеспечениячистоты получаемых дистиллятов, тепло, снимаемое верхним острым орошением,.составляет 18 700 000 ккал/ч. Избыток тепла 43857000-18700000 25157000 ккал/ч снимают вторым промежуточным орошением. Таким образом, при проведении способа согласно изобретению не требуется самостоятельньй блок фракционирования газоконденсата, а используется существующая основная атмосферная колонна установки АВТ или AT, и не требуется самостоятельный блок гидрообессеривания конденсата.

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА путем стабилизации с получением стабильного конденсата, включающий стадии перегонки стабильного конденсата, гидроочистки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, стабильный конденсат подают в качестве промежуточного орошения в основную колонну атмосферной перегонки нефти и гидроочистке подвергают дизельную фракцию, полученную при совместной перегонке нефти и стабил:оного конденсата. S 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при массовом соотношении стабильный конденсат -нефть 10-20:100. , 16 12 7/yW 13 Щ / 10 / / 15 Ы пар 13 -

в жидкой фазе 340 000 380

Стабильный газовьй ковденсат (промежуточное орошение) 120 000 100

73 440 000

6 720 000 178 860 000

7 752 000

. 6 991 500

45 000 000

76 659 000

135 002 500