00
to
00 11 Изобретение относится к ликероводочной отрасли промышленности,п частности к способам очистки водноспиртовой смеси при производстве водки. Цель изобретения - повышение качества очистки, снижение стоимости и ускорение процесса. Предлагаемъ1й способ осуществляется следующим образом. Водно-спиртовую смесь непрерывным потоком подают на фильтрaiJiHro в коло ку, вначале через мелкозернистый фильтрующий материал, затем через углеродный остаток и вновь через мелкозернистый фильтрующий материал В качестве сорбента используют уг леродный остаток, образующийся при сжигании измельченного растительного топлива, имеющий адсорбционную активность по йоду 40-45%, насыпную плотность 90-100 г/дм, фиксированный в колонке между двумя неподвижными насадками с размещенным на них мелкозернистым фильтрующим материалом при соотношении слоев по высоте 2,5:56;1. Углеродный остаток получают следу ющим образом. Измельченная древесина или стволо вая часть березы, или корневая часть сосны подвергаются экстрагированию бензином смолистых веществ, а затем отгонке самого бензина с водяным паром. Полученная обессмоленная щеп сжигается в топках котельных древес3ного топлива в избытка воздуха при 900-1000°С. Часть несгоревших частиц угля уносится с потоком дымовых газов, попадает в уловитель, где происходит отделение твердой фазы от основного объема дымовых газов. Окончательное вьделение твердых частиц производится далее в циклоне, из которого активный уголь выгружается и направляется на сортировку с Бьщелением частиц диаметром 1-5 мм. Пример 1. На фильтрацию задают 4320 дал водно-спиртовой смеси. Пропускают ее через колонку, где в качестве мелкозернистого фильтрующего материала используют гравий с размером частиц 5-30 мм. Высота слоев гравия 200 мм, углеродного остатка 4500 мм и гравия 80 мм.Скорость фильтрации 60 дал/ч. П р и м е р 2. Все операции осуществляются по примеру 1, но в качестве мелкозернистого фильтрующего материала используют кварцевый песок с размером частиц 5 мм. Высота фильтрующих слоев, как в примере 1. Скорость фильтрации 50 дал/ч. Пример 3. Все операции осуществляются по примеру 1, но в качестве мелькозернистого фильтрующего материала используют мраморную крошку с размером частиц 5-30 мм. Высота фильтрующих слоев, как в примере 1. Скорость фильтрации 60 дал/ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки сульфатного скипидара | 1980 |
|
SU929676A1 |
ФИЛЬТРУЮЩИЙ СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2045334C1 |
Способ очистки нефтесодержащих сточных вод | 1991 |
|
SU1834683A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АДСОРБЕНТА ИЗ ЛУЗГИ ПОДСОЛНЕЧНОЙ | 2009 |
|
RU2411080C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 2006 |
|
RU2331580C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ | 2022 |
|
RU2824135C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНО-МИНЕРАЛЬНОГО АДСОРБЕНТА | 1998 |
|
RU2151638C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 1997 |
|
RU2124943C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТОПЛИВА | 2001 |
|
RU2183651C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНО-СПИРТОВОЙ СМЕСИ, предусматривающий ее фильтрацию через помещенный в колонку смешанный фильтрующий слой, содержащий сорбент и мелкозернистый фильтрующий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, ускорения и снижения стоимости процесса, ь качестве сорбента используют углеродный остаток, образующийся при сжигании измельченного растительного топлива, имеющий адсорбционную активность по йоду 40-45%, насыпную плотность 90-100 г/дм слой которого зафиксирован в колонке между двумя неподвижными насадками, при этом мелкозернистый фильтрующий слой о размещен на последних, а соотношение (Л С слоев по высоте колонки по ходу движения продукта снизу вверх составляет 2,5:56:1.
Грицюк И.Г., Рейтер И.М | |||
Технология ликеро-водочного производства | |||
М.; Пищевая промышленность, 1953, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторское свидетельство СССР ,№ 626119, кл | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1984-04-23—Подача