Аппарат для формования и сушки керамических изделий Советский патент 1985 года по МПК F26B15/04 

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использова но в фарфоро-фаянсовой промьш1Л€;ннос Цель изобретения - повышение качества и экономичности сушки. На фиг, 1 изображен аппарат для формования и сушки керамических изделий, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.-1. Аппарат для формования и сушки керамических изделий содержит поворотный стол 1 с приводом дискр€;тног поворота (не показан). По периметру стола располагаются кольца 2 под формы 3. Каждое кольцо 2 взаимодейс вует с четырьмя пружинами 4 и в про цессе охлаждения совершает вместе с формой 3 колебательные движения вдоль направляющего цилиндрического зкрана 5, который служит одновременно и для предупреждения утечки теплоносителя из верхней в нижнюю часть камеры сушки. К поверхности стола приварены металлические упоры 6, расположенные по оси пружин 4 обеспечивающие ускоренную выбивку готовог.о изделия из формы за счет дополнительных усилий, возникающих при ударе.формы об упоры. В комплек входит дозатор 7 и формователь 8 с приводами, синхронизированными с по воротом стола 1. Кожухом 9 ограниче ны камеры сушки 10 и охлаждени;я 11. В камере 10 сушки установлена съемная газовая горелка 12, подогр€ вающая нагнетаемьш вентилятором (не показан) воздух, который через сопло 13, закрепленное в коллекторе 14 подается на изделие, находящееся в форме 3. Под камерой 10 находится коллектор горячего теплоносителя 15 в котором установлена съемная газовая горелка 16, В коллекторах 14 и 15 имеются патрубки соответственно 17 и 18 для подачи горячего воздуха, нагретого в теплообменнике (не показан) горячим газом, отбираемым из печей обжига, при снятых горелках 12 и 16. В днищах камер 10 и 11 выполнены выпускные отверстия 19 для теплоносителя. Под камерой 11 охлаждения размещен коллектор холодного воздуха, удлиненный до позиции формования. На входе в коллекторы холодного воздуха 20 и 21, находящиеся соответственно над камерой 11 охлаждения и под ней, установлены пережимные клапаны 22 для создания пульсации холодного воздуха. На соплах 23 коллектора 20 закреплены специальные насадки 24, предусматривающие возможность подачи пульсирующего охлаждающего воздуха как на изделие, так и в зазор, образующийся между изделием и формой 8 в процессе сушки. Подача охлаждаюп;его воздуха из коллектора 21 на форму 3 осуществляется через насадки 25. На фиг. 2 сплошной стрелкой показан подвод горячего теплоносителя, штриховой - отвод. Аппарат для формования и сушки керамических изделий работает следующим образом. При помощи дозатора 7 и формователя В осуществляется порционная загрузка влажной фарфоровой массы в формы 3 и формовка изделия по внутренней поверхности формы 3. Далее формы 3 подаются в камеру 10 сушки, где изделие высушивается за счет двустороннего обогрева: от горячего теплоносителя свсрх, поступающего из сопла 13, и за счет контакта с горячей формой 3, нагреваемой горячим теплоносителем, поступающим из сопла 26. В камере 10 сушки изделие высушивается не до заданной конечной влажности, а до влажности на 1,5-2% большей. Затем форма 3 попадает в камеру 11 охлаждения. Сверху изделие обдувается пульсирующим воздушным потоком через насадки 24 со скоростью порядка 4-5 м/с, а снизу подается пульсирующий воздушный поток через конусообразную насадку 25 со скоростью до 8 м/с. Частота пульсаций обоих потоков холодного теплоносителя подбирается таким образом, чтобы форма совершала возвратно-поступательное движение на пружинном кольце 2 вдоль направляющего цилиндрического экрана 5, причем при движении вниз происходит удар кромки формы об упоры 4. Во время охлаясдения идет дополнительная подсушка изделия до конечной заданной влажности за счет диффузии влаги из внутренних слоев материала с поверхности изделия и удаления ее воздушным потоком, а также за счет тепла, аккумулированного формой 3 в камере 10 сушки. Через кольцевой патрубок насадки 24 пульсирующий воздушный поток подается в зазор между изделием и формой, образующийся во

31

время усад; и изделия, и оказывает пе риодическое механическое воздействие Создание избыточного давления воздуха в зазоре ускоряет процесс досушки изделия и позволяет значительно уменьшить очаговое прилипание изделия к форме. В момент создания воздушного зазора начинается продув1822454

ка пор металлической порошковой формы 3. Причем продувка снизу продолжается и во время съема готовых изделий на открытых ПОЗИЦ1СЯХ ст.ла 15 вплоть до позиции формования. Это приводит к частичному эосстановлекню поровой структуры формы и ,Е еш-О качества поверхности.

АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СУШКИ КЕРАМИЧЕС1ШХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий поворотный стол с укрепленными по периферии кольцевыми опорами для форм, камеры сушки и охлаждения с верхними и нижними подводящими коллек торами соответственно горячего и холодного теплоносителя, снабженными соплами для обдува изделий., дозатор и формователь, причем в каждом коллекторе камеры сушки размещена горелка, отличающийся тем, что,- с целью повьшения качества и экономичности, кольцевые опоры для форм выполнены в виде установленного на неподвижном кольце цилиндрического экрана и контактирующего с последним подпружиненного подвижного кольца, а нижний коллектор холодного теплоносителя подведен к формователю, причем на входе в каждый коллектор камеры охлаждения дополнительно установлен пережимной клапан с регу б лируемой частотой пульсаций, а на СП входе в каждый коллектор камеры сушС ки - дополнительный патрубок горячего теплоносителя от внешнего источника .

1

i 1

4 I Я I j Tf.- - I

hi.

j

№

-ffl

fS

Фи&З

«а

I

«э

CM

с/