Одноколонный пресс для табака Советский патент 1958 года по МПК A24B1/10 B30B9/30 

одноколонный пресс для табака, применяемый, например, для затаривания табака в многослойные стандартные кипы, содержащий верхнюю гидравлическую головку с прессующей плитой, с применением противовеса для поднятия прессующей плиты.

Описываемый одноколонный пресс по сравнению с известным имеет более высокую производительность при затаривании табака в несколько пресс-форм, расположенных на одинаковом расстоянии от колонны пресса, и обеспечивает свободное падение табачных листьев в прессформу в момент подъема плиты.

Дортигается это в результате того, что гидравлическая головка с прессующей плитой монтирована на поворотном хоботе колонны пресса, а прессующая плита выполнена из двух половин, раскрывающихся посредством прокатывающейся по шестерне вертикальной рейки, нижний конец которой шарнирно связан двумя стержнями с половинами плитыНа фиг. 1 изображена схема одноколонного пресса; на фиг. 2 - пресс, вид сверху; на фиг. 3 - схема устройства прессующей плиты; на фиг. 4 - схема узла вертикальной рейки и шестерни.

В верхней части колонны / пресса установлен поворотный хобот 2, несущий на конце гидравлическую головку 5. Хобот 2 монтирован с возможностью регулирования его положения по высоте и фиксируется в требуемом положении двумя шайбами.

К штоку поршня гидравлической головки прикреплено жестко ребро 4, несущее на себе прессующую плиту, состоящую из двух половин 5 и 6.

На внутренней стороне половин 5 и 5 плиты шарнирно закреплены два стержня 7, соединенные шарнирно с нижним концом вертикальной рейки 8. Рейка 8 постоянно сцеплена с шестерней 9, торцовые стороны которой подпружинены тормозными щекам и 10.

№ 118244- 2 -

В шестерню 9 В Монтирован диск 11, имеющий на торце храповую нарезку. На неподвижной оси 12, несущей диск 11 и шестерню 9, свободно установлена втулка 13 с пальцем 14, имеющая храповую нарезку, сцепляющуюся с храповой нарезкой диска //, и неподвижный копир 15.

Предусмотрены два варианта работы гидравлической головки 3.

По первому варианту - посредством реверсивного гидрораспределительного золотника (С электрическим управлением; в этом случае движение штока поршня головки вниз и вверх осуществляется за счет перепуска масла при непрерывной работе насаса.

По второму варианту - не имеется золотниковых устройств, а движение штока вверх осуществляется противовесом 16 связанным с прессующей плитой тросом 17, причем движение вверх происходит при выключенном насосе- Противовес 16 монтирован на втулке, скользящей по колонне /.

В начале движения штока вверх (за счет противовеса) рейка 8 неподвижна, и половинки плиты постепенно плавно закрываются. Рейка 8 остается неподвижной до полного закрывания половинок плиты. Закрывается плита потому, что сила торможения системы шестерня 9 - рейка 8 больше усилия, необходимого для закрывания половинок плиты. После закрывания система заклинивается и под действием противовеса перемещаются вверх шток поршня головки, прессующая плита и рейка.

Ход штока в«из является величиной непостоянной, высота же подъема плиты постоянна, независимо от хода вниз. При движении рейки 8 вниз шестерня 9 вращается относительно неподвижного диска 11. При движении рейки вверх совместно с шестерней вращается диск 11, заклиниваемый роликом 18. Совместно с диском // при его вращении по часовой стрелке вращается палеп 14. Исходной точкой движения пальца является регулируемый упор 19, закрепленный в пазу неподвижного диска 20. Конечной точкой движения пальца является момент его на жатия на кнопку 21 пуска насоса посредством упора 22В момент включения насоса начинается подача жидкости в головку 5, и рейка перемещается в обратном направлении. Ход рейки вниз всегда меньше хода вверх, а палец 14 должен быть возвращен в исходное положение до упора 19. Достигается это следующим образом. Палец 14 связан с пружиной 23, работающей на скручивание, и с пружиной 24, постоянно прижимающей втулку 13 к торцу диска //. При движении рейки 8 вниз и вращении шестерни 9 против ча.совой стрелки палец 14 под действием пружины 23 движется в том же направлении, увлекая за собой диск 11 при прохождении начального участка копира 15. Перемещаясь по копиру 15, палец 14 постепенно смещается влево до момента вывода из зацепления втулки 13 с диском 11. Под влиянием пружины палец ускоренно проходит оставшуюся часть копира. Дойдя до нижней точки копира и соскакивая с него, палец под действием пружины 24 перемещается вправо, и вновь происходит сцепление втулки 13 с диском 11. Дальнейшее перемещение пальца 14 ограничивается упором 19. Рейка 8 продолжает движение вниз, поворачивая шестерню 9 вокруг диска 11В процессе работы хобот 2 с гидравлической головкой 3 вращаются вокруг колонки пресса, и табак последовательно затаривается в пресс-формы 25, расположенные вокруг пресса.

При достижении полного затаривания (по высоте кипы) пресс автоматически останавливается в момент соприкосновения упора 26, установленного на штоке поршня головки 3, с нижним торцом корпуса головки.

Предмет изобретения

Одноколонный прерс для табака, применяемый, наприм:нр7 при затаривании табака в многослойные стандартные кипы, содержащий верхнюю гидравлическую головку с прессующей плитой, с применением в нем противовеса для поднятия прессующей плиты, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности его при затаривании табака в несколько npeicc-форм, расположенных на одинаковом расстоянии от колонны пресса, и обеспечения свободного падения табачных листьев в пресс-форму в момент подъема плиты, гидравлическая головка с прессующей плитой монтирована на поворотном хоботе колонны пресса, а прессующая плита выполнена из двух половин, раскрывающихся посредством прокатывающейся по щестерне вертикальной рейки, нижний конец которой щарнирно связан двумя стерЬкнями с половинами плиты.