Устройство для прессования табака Советский патент 1992 года по МПК A24B1/10 

Описание патента на изобретение SU1718783A1

Изобретение относится к табачной про-, мышленности и предназначено для формирования и упаковки табака в кипы.

Известны устройства для прессования табака, основными узлами которых являются рама (стойка), прессующая плита, ее привод, вертикальная камера, пресс-форма.

Гидравлический пресс содержит стойку, поворотный хобот, силовой цилиндр, присоединенный к насосной установке, и систему управления гидроприводом. Однако при простоте его конструкции в нем отсутствует стационарная камера прессования и пресс-формы, поэтому он не обеспечивает качество кипы и сохранность материала при его обработке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному техническому решению является пресс для табака, содержащий основание, установленную на нем в опорах вертикальную колонну, в верхней части которой смонтирован поворотный хобот с прессующей плитой, пресс-формы и расположенный внутри колонны гидроцилиндр, причем колонна состоит из двух полых телескопических соединенных частей, при этом корпус гидроцилиндра шарнирно укреплен на основании пресса, его шток соединен с выдвижной частью колонны, а ее опора выполнена в виде прямоугольной вертикальной рамы, верхней частью соединенной посредством фланца с колонной, а боковыми сторонами - с пресс-формами.

Основные недостатки данного пресса заключаются в ее низкой производительности, обусловленной тем. что процесс формирования тюка осуществляется послойно за . несколько циклов. Причем в устройстве применяется встроенный в колонну гидропривод, характеризующийся малой скоростью перемещения рабочего органа - хобота с прессующей плитой. Кроме того, пресс-форма не снабжена накопительной камерой для сокращения количества циклов прессования. В данном устройстве также неудовлетворительно решен вопрос-выгрузки и укладки тюка в транспортную тару.

Цель изобретения - повышение производительности устройства для прессования табака.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем основание, установленную на ней вертикальную колонну, в .которой встроен привод, подвижный хобот

с прессующей плитой, размещенный в верхней части колонны, и пресс-форму, встроенный в колонну привод выполнен цепным, основание хобота снабжено роликовой платформой, а пресс-форма содержит в верхней части вертикальную камеру и выполнена расширяющейся книзу, при этом прессующая плита имеет направляющие ролики, контактирующие с внутренними поверхностями вертикальной камеры. Для

упрощения фазы упаковки в тару и выгрузки из устройства готовой килы табака в нижней части пресс-формы установлен приемный стол, выполненный с возможностью вертикального перемещения при помощи

механизма опускания, состоящего из гибкой подвески с противовесом, маятниковым фиксатором с соленоидным механизмом его управления:

Известно, что по сравнению с другими

видами механических передач (гидравлических, винтовых) цепная передача (привод) является одним из наиболее скоростных. Поэтому применение встроенного цепного привода обеспечивает, при сохранении номинальных габаритных размеров, увеличенную скорость движения прессующей плиты, что обеспечивает повышение производительности работы устройства.

Наличие в конструкции основания хобота роликовой платформы позволяет заменить в устройстве при движении основного рабочего органа - пресс-плиты, трение скольжения, которое имеет сравнительно высокий коэффициент трения и усиленный

износ, на трение качения. Это позволяет применять высокие скорости перемещения хобота с пресс-плитой и, следовательно, повысить производительность устройства. Наращивание к пресс-форме вертикалькой камеры позволяет исключить многократность прессования для изготовления одной кипы за счет того, что запас табака для изготовления кипы с номинальной массой накапливается в упомянутой вертикалькой камере. Переход к работе в конструкциях данного типа с работы по системе многократного прессования к однократному позволяет увеличить производитель ность устройства за счет исключения дополнительных рабочих циклов.с

Расширяющаяся книзу пресс-форма обеспечивает уменьшение усилия трения в ней, что в свою очередь позволяет с большей скоростью переместить спрессован- ный табак в тару и, следовательно, также обеспечивает увеличение производительности устройства.

Наличие в конструкции пресс-плиты направляющих роликов, контактирующих с внутренними поверхностями вертикальной камеры, исключает при больших усилиях прессования деформацию хобота, гарантирует обязательный зазор между пресс-плитой и стенками вертикальной камеры, т.е. исключает появление между ними трения скольжения, что в свою очередь, обеспечивает возможность применения больших скоростей прессования и, следовательно, увеличение производительности устройства.

Размещение приемного стола под пресс-формой обеспечивает прессование табака непосредственно в тару, что исключает в дальнейшем дополнительные операции по перемещению изготовленной кипы табака в горизонтальном направлении для его укладки в упаковочную тару.

Выполнение стола с возможностью вертикального перемещения при помощи механизма опускания, состоящего из гибкой подвески с противовесом, маятниковым фиксатором с соленоидным механизмом ут- равления, обеспечивает прессование табака непосредственно в тару, что уменьшает общее количество технологических операций.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - механизм фиксации подвижного в вертикальном направлении стола; на фиг.4 - пространственная схема рычажного механизма; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.1.

Предлагаемое устройство содержит расширяющуюся книзу, пресс-форму 2 (фиг.1) и выполненные заодно с ней вертикальные направляющие 1, прессующую плиту У со своим цепным приводом 4, который встроен в вертикальной колонне 5. К основанию 15 прикреплен общий привод 6. Прессующая плита снабжена комплектом направляющих роликов 8. Шток 7 кронштейна 12 связан с цепным приводом через двойной шарнир 9 (фиг.2), включающий промежуточные серьги 10. Непосредственная связь цепного привода с кронштейном осуществляется через вставленную в разрыве цепи его роликовую платформу 11 (фиг.1).

Для установки тары 13 служит размещенный под пресс-формой подвижный в вертикальном направлении приемный стол 14, который крепится к основанию 15 опорной 5 стойки. В приемном столе встроен механизм 16 опускания, включающий гибкую подвеску 17, прикрепленную к неподвижной опоре 18, блочек 19 и противовес 20. С внешней стороны к корпусу приемного сто0 ла пристроен маятниковый фиксатор 21 (фиг.З) с соленоидным механизмом 22 его управления. Основание 23 (фиг.1) общего привода крепится к нижней части опорной стойки 24 шарниром 25.

5 Уравновешивание общего привода обеспечивается общей механической передачей 26 с одной стороны, а с другой - другим элементом 27. К основанию привода прикреплен копир 28, а на нижней части

0 опорной стойки на направляющей 29 установлен примыкающий к копиру конечный выключатель 30. В верхней части корпуса приемного стола встроен сигнальный рычажный механизм 31, включающий грузо5 вые рычаги 32 (фиг.4), серьгу 33, тягу 34, коромысло 35, на котором установлена передвижная гиря 36. Верхняя часть приемного стола в виде платформы 37 связана с рычажной системой серьгами 38. К прием0 ному окну 39 (фиг.1) вертикальной камеры примыкает ленточный конвейер 40.

В стенке вертикальной камеры под приемным окном 39 имеется щелевое отверстие 41, соединенное с воздуховодом 42, дрос5 сельная заслонка, выполненная с возможностью кругового вращения, и вентилятор, а с противоположной стороны часть стенки камеры выполнена сетчатой и соединена с пневмоприводом 43 отсоса, включающим

0 также не показанный на чертеже вентилятор. К приемному столу примыкает с одной стороны конвейер 44 (фиг.2) подачи тары, а с другой стороны - конвейер 45 удаления запрессованной продукции. Коромысло сиг5 нального рычажного механизма взаимодействует с конечным выключателем 46. Роликовая платформа содержит копир 47, который в процессе работы устройства контактирует с путевым выключателем 48, 49, 50.

0 Устройство работает следующим образом.

При помощи конвейера 40 (фиг.1) табак попадает в камеру 1 прессования и одновременно в пресс-форму 2, С целью

5 обеспечения равномерного заполнения пресс-камеры и пресс-формы через щелевое отверстие 41 подается струя воздуха с переменной скоростью за счет вращения дроссельной заслонки. Далее воздушная струя отсасывается воздуховодом 43, расположенным за противоположной стенкой и соединенным с камерой через сетчатое отверстие. По мере накопления табака в установке увеличивается давление на приемный стол 14 м платформу 37 последовательно через грузовые рычаги 32, серьгу 33, коромысло 35 и при наборе заданной массы табака взаимодействует на конечный выключатель 46. При этом одновременно подаются команды на прекращение подачи табака остановкой движения ленты конвейера 40 и на включение общего привода 6 устройства.

Поступательное движение прессующей плиты 3 обеспечивается общим приводом 6 через механическую передачу 26 и цепной привод 4.

При достижении заданного размера упаковки копир 47 воздействует на путевой выключатель 48. При этом подается команда на соленоид 22, который открывает фиксатор 21, и полученная упаковка под воздействием прессующей плиты совместно с приемным столом опускается вниз. Остановка системы прессующая плита- упаковка табака-приемный стол осуществляется при воздействии копира 47 на путевой выключатель 49. Затем затаренная упаковка удаляется с приемного стола (механически или вручную) и устанавливается новая тара. Под воздействием противовеса 20 стол возвращается в первоначальное положение, после чего процесс начинается сначала.

Если в процессе прессования по каким- либо причинам возникают не лимитированные повышенные усилия, во избежание выхода из строя устройства при достижении повышенных усилий отключается общий

привод установки за счет воздействия через общий привод, цепную передачу 26, плиту 23 и копир 28 на конечный выключатель 30. После устранения причины, вызвавшей перегрузку устройства, плита 23 возвращается в первоначальное положение. Фиксация первоначального положения обеспечивается воздействием копира 47 на путевой выключатель 50. После этого установка снова

готова к эксплуатации.

Ожидаемый экономический эффект от использования предложенного устройства составит 395,1 руб на одну тонну перерабатываемого табака.

Формул а изобретения

1.Устройство для прессования табака, содержащее смонтированные на основании пресс-камеру, вертикальную колонну с

пресс-плитой, закрепленной на ней посредством кронштейна с возможностью вертикального перемещения от размещенного внутри колонны привода, о т ли чающееся тем, что, с целью повышения производительности, последний выполнен цепным и имеет роликовую платформу, размещенную между звеньями цепи и соединенную с кронштейном, при этом прессующая плита снабжена роликами, пресс-камера выполнена расширяющейся в нижней части, а над ней размещены вертикальные направляющие для роликов прессующей плиты.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что под пресс-камерой установлен

приемный стол, выполненный с возможностью вертикального перемещения от привода, состоящего из гибкой связи с противовесом, связанной с фиксатором, управляемым соленоидным механизмом.

Похожие патенты SU1718783A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования и упаковки табака в кипы 1986
  • Бекренев Борис Иванович
  • Врабий Николай Васильевич
  • Молотков Юрий Анатольевич
  • Овечкин Владимир Иванович
SU1349751A1
Одноколонный пресс для табака 1958
  • Коган И.С.
  • Трубников В.Ф.
SU118244A1
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Тращенко В.В.
RU2084347C1
Устройство для упаковки листового табака в готовую тару при прессовании 1959
  • Бабаченко А.Г.
SU123873A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОВОГО ТАБАКА В КИПЫ 2004
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Оверченко Дмитрий Васильевич
  • Вербицкий Дмитрий Сергеевич
RU2267972C1
Устройство для прессования табака 1989
  • Коган Иосиф Самойлович
  • Панфил Георгий Михайлович
SU1729415A1
ПРЕСС ДЛЯ КИПОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Герасимов А.А.
  • Калинин И.А.
RU2041071C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТАБАКА И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ФИКСИРОВАНИЯ ТАБАЧНЫХ КИП ПЕРЕД УПАКОВКОЙ 1965
SU169020A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТАБАКА В КИПЫ 2014
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Половых Дмитрий Иванович
  • Морарь Максим Дмитриевич
RU2562781C1
Установка для упаковывания кип волокнистого материала 1987
  • Стрижевский Александр Георгиевич
  • Новицкий Сергей Игорьевич
  • Депре Евгений Владимирович
SU1521664A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 718 783 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для прессования табака

Изобретение относится к табачной промышленности и предназначено для формирования и упаковки табака в кипы. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит расширяющуюся в нижней части пресс-камеру 2, прессующую плиту 3, связанную посредством кронштейна 12 с приводом 4, выполнен- ным цепным и имеющим роликовую платформу 11, размещенную между звеньями цепи и соединенную с кронштейном 12.

Формула изобретения SU 1 718 783 A1

.фиг. 2

33

ш

Фие.З

Фиг.4

//

Фи&5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1718783A1

Коган И.С.
Пашков B.C., Трубников В.Ф
Технологическое оборудование табачной промышленности
- М.: Пищевая промышленность, 1972
с
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием 1922
  • Рогов И.А.
SU87A1
Пресс для табака 1979
  • Гаврильченко Виталий Зиновьевич
  • Харитон Михаил Шлемович
  • Касатый Николай Николаевич
  • Партина Валентина Михайловна
  • Темный Владимир Юрьевич
SU867358A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 718 783 A1

Авторы

Крецул Василий Герасимович

Наумов Юрий Георгиевич

Горецкая Валентина Тимофеевна

Даты

1992-03-15Публикация

1989-10-04Подача