Устройство для прессования табака Советский патент 1992 года по МПК A24B1/10 

Изобретение относится к табачной про мышленности и может быть использовано для упаковки табака в кипы.

Целью изобретения является улучшение качества прессования и уменьшение габаритов устройства.

На фиг. 1 и 2 изображен пресс, вид спереди и сбоку соответственно; на фиг. 3 и 4 - механизм перемещения каретки в исходной позиции и позиции прессования соответственно; на фиг. 5 - механизм предохранения и контроля положения пресс-плиты; на фиг. 6и7-устройствоипринцип работы распределительной каретки; на фиг. 8 и 9 - схемы процесса заполнения пресс-камер; на фиг. 10 - момент отключения механизма предохранения перед началом прессования; на фиг. 11 - момент прессования; на фиг. 12 момент выталкивания сформированной упаковки и ввод нового поддона.

Пресс содержит пресс-камеру 1 прямоугольного сечения, загрузочный транспортер в виде рольганга 2, на котором установлен пустой поддон 3. В боковой стенке пресс-камеры имеется сплошной вырез 4. К передней стенке пресс-камеры к нижней ее части крепится дверь 5. При помощи качающихся подвесок 6, к концам которых прикреплены ролики, дверь 5 передвигается по направляющей 7, открывая проем для выхода упакованной кипы. Внутренние боковые стенки 8 в нижней части пресс-камеры выполнены раздвижными. Раздвижка происходит в момент прижатия к торцам передней дверцы 5 при помощи механизмов 9.

-ч

Ю Ю 4

СП

Над верхним i проемом пресса расположена возвратно-поступательная каретка 10, несущая загрузочный транспортер 11. Каретка перемещается по направляющей 12, в которой имеется вырез, совмещаю- щийся с вырезом пресс-формы.

Табак на каретку подается с помощью транспортера-дозатора 13 через скользящий лоток 14. Для периодического отбора проб пресс снабжен приемным бункером 15, под которым на весах 16 установлен контейнер 17.

Механизм перемещения каретки включает плунжерный гидроцилиндр 18, внутри которого перемещается шток 19, на свобод- ном конце которого закреплен подвижный блок 20. Через блок перекинут гибкий трос 21, один конец 22 которого закреплен неподвижно на гидроцилиндре, а к второму крепится каретка 23, несущая консольную пресс-плиту 24. Пресс-плита снабжена регулируемым по массе грузом 25, а с тыльной стороны к каретке крепится противовес 26. Каретка 23 перемещается по направляющей 27.

Устройство снабжено также механизмом, сигнализирующим положение пресс- плиты и исключающим ее произвольное опускание. Механизм выполнен в виде подпружиненного поворотного упора 28, сое- .диненного через штангу 29 с гидроприводом 30, сообщающимся с гидроцилиндром 18 механизма перемещения каретки.

На фиг. 1 изображена также изготов- ленная кипа 31, которая выталкивается из устройства. Взаимодействие гидропривода 30 с гидроцилиндром 18 осуществляется через полость, расположенную над поршнем 32 (фиг. 3). В случае, когда пресс-плита 24 под воздействием подвижного блока 20 приближается к верхней точке, поршень через верхнюю полость выталкивает жидкость в трубопровод 33 и далее в гидроцилиндр 30. При движении поршня последовательно вправо (по чертежу) он заставляет рычаг 34 повернуться на угол 90°, разворачивая упор 28 в положение, при котором он оказывается над пресс-плитой 24. При этом пружина 35 скручивается (фиг. 5). Упор 28, в свою очередь, подпружинен пружиной 36. При самопроизвольном опускании плиты она воздействует на упор 28, который, сжимая пружину 36, замыкает сигнальные клапаны 37. В этом положении дальнейшее самопро- извольное опускание пресс-плиты 24 предотвращается, однако для осуществления процесса прессования необходимо привести плиту в исходное положение. Сброс лишнего масла осуществляется через предохранительный клапан 38 и линию 39 (фиг. 3). Система снабжена гидроприводом 40 и питательным баком 41. Возвратно-поступательная каретка 10, несущая транспортер 11, снабжена задней одноколесной опорой 42, а впереди - двойным колесом 43. Гидросистема механизма прессования снабжена золотниковым переключателем 44. Механизм прессования имеет винт 45, который перемещается внутри кронштейна 46.

Устройство работает следующим образом.

В нижнюю часть пресс-камеры устанавливают поддон 3, который закатывается сзади по рольгангу (фиг. 3). После установки поддона передняя дверь 5, перемещаясь по направляющей 7, закрывает проем пресс- камеры. Качающиеся подвески 6 позволяют плотно прижать ее к нижним боковым стенкам 8 пресс-камеры, которые при этом сжимаются, сокращая ширину пресс-камеры (с 1000 до 980-970 мм).

После этого начинают загрузку пресса, которая осуществляется при помощи дозатора 13. Через скользящий лоток 14 поток табака направляется на возвратно-поступательную каретку 10, несущую загрузочный транспортер 11, Такая система позволяет равномерно распределить табак. Кроме того, через определенные, заранее заданные промежутки времени (1-3 мин) транспортерная лента каретки реверсируется и находящийся на ней табак сбрасывается в приемный бункер 15, откуда он поступает в контейнер 17, установленный на весах 16. Длительность реверсирования 2-3 с. За время заполнения пресс-камеры таких реверсирований производят несколько, что позволяет, соблюдая принцип случайности, получать представительную выборку из сформированной массы табака.

Во время заполнения пресс-камеры пресс-плита 24 находится в верхнем крайнем положении (фиг. 1-3).

Движение пресс-плиты осуществляется с помощью механизма подвижного блока. При этом обеспечивается удвоенный ход пресс-плиты 24 по сравнению с ходом штока 19 гидроцилиндра 18, несущего блок 20. Применение такого технического решения позволяет добиться по сравнению с известными уменьшения габаритов устройства и расположить консольно пресс-плиту. Существенное технологическое значение имеет реализация процесса прессования за счет веса самой пресс-плиты и регулируемого расположенного на ней груза. Это позволяет получить стабильные условия прессования и затратить меньше энергии на выполнение конечной работы. В верхней

точке положение пресс-плиты дополнительно фиксируется устройством для предохранения самопроизвольного падения пресс-плиты из-за случайного выхода из строя гидросистемы или по другим причи- нам. Оно также сигнализирует о возможном случае опускания пресс-плиты. Преодолевая в этом случае зазор а, она воздействует на подпружиненный упор 28, который, сжимая пружину 36, опускается до упора в крон- штейн (фиг. 5). Одновременно замыкаются контакты 37, сигнализирующие на пульт управления о возможных неполадках в системе прессования.

После заполнения пресс-камеры при помощи золотникового переключателя 44 (фиг. 3) открывают клапан сброса масла. При этом начинается движение поршня 32 вниз. Освобожденное над ним пространство обеспечивает сброс масла из цилиндра 30, который возвращается в левое (по чертежу) крайнее положение под действием пружины 35 кручения (фиг. 4). При этом рычаг 28 уходит из-под пресс-плиты, позволяя ей свободно войти в пресс-камеру. Каретка 10 с загрузочным транспортером 11 находится в правом крайнем положении.

Под действием собственного веса и груза пресс-плита сжимает табак до установленного нижнего уровня. Этот уровень определяется длиной троса 21. Высоту прессования можно изменять, регулируя положение неподвижного конца троса при помощи винта 45, перемещающегося внутри кронштейна 46. Опуская винт с прикреп- ленным к нему тросом, перемещают вниз неподвижную опору, увеличивая тем самым конечную высоту кипы и наоборот.

Масса консольной пресс-плиты воспринимается кареткой 23, к которой она жестко прикреплена. Каретка перемещается в направляющих 27. Регулируемый груз размещен непосредственно на пресс-плите, а также на противовесе 26, что позволяет уравновесить систему.

Подвижная каретка 10, несущая загрузочный транспортер 11, совершает возвратно-поступательные перемещения с целью равномерного распределения табака в пресс-форме, а также с целью периодиче- ского отбора случайной пробы. На своем пути одна из сторон каретки должна пересечь вырез 4 в боковой стенке. Для сохране- ния равномерности процесса распределения табака за счет равномерно- сти хода каретки ее передняя часть снабжена передней и задней парами колес и размещенным между парами дополнительным колесом. Расстояние между дополнительным колесом и передней парой больше

ширины выреза боковой стенки пресс-камеры и меньше половины расстояния между передней и задней парами. При нависании переднего колеса над вырезом (фиг. 6) опора каретки создается за счет второго колеса. При последующем передвижении переднее колесо опирается на направляющую, что позволяет заднему колесу свободно пройти над вырезом.

Реверсирование транспортера и сброс пробы в приемный бункер 15осуществляются с помощью реле времени, которое периодически реверсирует приводной двигатель транспортера.

По окончании процесса сжатия табака ослабляют механизм 9, удерживающий переднюю стенку 5. При снятии усилия, прижимающего переднюю стенку к пресс-плите, и ее перемещении в сторону по направляющим 7 боковые стенки 8 раздвигаются, позволяя тем самым свободно вытолкнуть готовую кипу 31 из пресс-камеры. При этом боковые стенки отходят от кипы. На фиг. 8-12 представлены различные этапы реализации процесса формирования упаковки. На фиг. 8 и 9 представлена работа устройства при засыпке табака в пресс-камеру.

Пресс-плита 24 находится в верхнем положении, а подпружиненный поворотный упор 28 - в положении, предохраняющем ее смещение вниз. Подача табака осуществляется с помощью транспортера-дозатора 13 через скользящий лоток 14 и далее по возвратно-поступательному загрузочному транспортеру 11. Табак накапливается в пресс-камере над поддоном 3.

На фиг. 10 представлен момент начала опускания пресс-плиты, при этом упор 28 уходит из-под плиты, транспортер 11 находится в правом крайнем положении.

На фиг. 11 представлена позиция сжатия табака, которому соответствует нижнее положение пресс-плиты, а на фиг. 12 дан исходный момент положения пресс-плиты 24 и транспортера 11. Здесь же показан момент, когда вводится очередной поддон 3, а сформированная упаковка 31 выталкивается по рольгангу из пресс-камеры.

Выполнение механизма прессования в виде подвижного блока, состоящего из гидроцилиндра и троса, позволяет увеличить высоту пресс-камеры в 2,5-3 раза, за счет этого снизить неравномерность распределения табака в камере, улучшить качество прессования и уменьшить число прессовок (одна вместо четырех-пяти).

Размещение подвижного блока с перекинутым через гидроцилиндр тросом, один конец которого закреплен на гидроцилиндре, а другой - на каретке, позволяет вынести его за пределы пресса, уменьшая тем самым габариты устройства при проектах 4-5 м высоты.

Крепление к свободному концу блока каретки с пресс-плитой и регулируемым по массе грузом позволяет получить консольную пресс-плиту, уменьшая габариты пресса. Регулировка массы груза позволяет менять усилия прессования в зависимости от исходных данных табака, добиваясь оптимальных результатов.

Снабжение механизма прессования подпружиненным поворотным упором с гидравлическим приводом позволяет автоматически определять верхнее положение пресс-плиты и предохранять ее от самопроизвольного падения до окончания операции заполнения пресс-камеры. Взаимодействие гидроцилиндра подвижного блока с гидроцилиндром поворотного упора позволяет координировать порядок действия механизма прессования, синхронизируя работу пресс-плиты с режимом заполнения пресс- камеры.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность процесса упаковки в 1,5-2 раза, снизить потереобра- зование за счет уменьшения прессовок (до одной) на 0,1-0,2%.

Ф о р м у л а и з о б р ете н и я

1.Устройство для прессования табака, содержащее камеру прямоугольного сечения в стенке с вырезом, пресс-плиту, консольно закрепленную на каретке, установленной с возможностью перемещения в вертикальных направляющих, механизм перемещения каретки и загрузочный транспортер,отличающееся тем,что,

с целью улучшения качества прессования и уменьшения габаритов устройства, механизм перемещения каретки включает гидроцилиндр, на штоке которого закреплен подвижный блок с перекинутым через него

тросом, один конец которого закреплен на гидроцилиндре, а другой - на каретке, при этом пресс-плита снабжена регулируемым по массе грузом и подпружиненным поворотным упором, имеющим индивидуальный

гидропривод, сообщенный с гидроцилиндром механизма перемещения каретки.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что загрузочный транспортер установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен передней и задней парами колес и размещенным между парами дополнительным колесом, при этом расстояние между дополнительным колесом и передней парой больше ширины выреза боковой стенки пресс-камеры и меньше половины расстояния между передней и задней парой.

Фиг А

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для упаковки табака в кипы. Целью изобретения является улучшение качества прессования и уменьшение габаритов устройства, которое содержит камеру и консольно закрепленную на каретке 23 пресс-плиту 24. Каретка снабжена механизмом ее перемещения, включающим гидроцилиндр с блоком 20, через который перекинут трос 21. Один конец его закреплен на гидроцилиндре 18, а другой - на каретке 23. Пресс-плита 24 снабжена регулируемым по массе грузом и подпружиненным поворотным упором 28, имеющим индивидуальный гидропривод 30. Загрузочный транспортер снабжен передней и задней парами колес и размещенным между парами дополнительным колесом. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

иг. 5

Фиг 7

Ш8

фиг.6

фиг. 9

Щи г. 10

31 /

у v

Редактор А.Лежнина

Техред М.Моргентал

Заказ 1452ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям, и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

фиг.11

25 25 М

в/ Ф -у

Щи г. 12

Корректор Т.Палий