Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов Советский патент 1958 года по МПК B22F3/16 B01D39/20 C22C1/08 

Существующие типы металлических пористых фильтров обладают недостаточной прочностью фильтрующих элементов и неоднородностью их структуры, вследствие чего эти фильтры не могут противостоять значительным динамическим нагрузкам фильтруемой среды и не могут быть достаточно эффективно используемы.

Описываемый способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов позволяет устранить эти недостатки.

Фильтруемые элементы изготовляют из стальных сферических частичек одинакового диаметра с предварительным восстановлением нх окисленной поверхности в атмосфере водорода при температуре 800-850. Эти сферические частички носле их охлаждения смещивают с очищенным парафином и погружают в пресс-форму, причем объем парафина в расплавленном виде должен соответствовать свободному объему между стальными частицами и стенками пресс-формы при нлотной таладке частиц. Смесь дроби и парафина подвергают давлению от iOOO до 4000 кг/см. После прессования элементов их осторожно вынимают из пресс-формы и устанавливают в огнеупорный контейнер с засыпкой зазоров порощкообразной окисью алюминия.

Контейнер устанавливают в прокалочн ю печь и присоединяют к водородопроводу с тем, чтобы в течение всего времени прокалки, через контейнер проходил осущенный и очищенный от кислорода водород. Спекание проводят в течение 10-12 час. при температуре,- составляющей 80-85% от температуры плавления стали, из которой изготовлены сферические частички для фильтрующих элементов.

Пример применения описываемого способа.

Стальную дробь диаметром 0,4 мм смещивают с парафином в количестве 3% от веса металлической дроби. При давлении прессования 2000 кг/см и при температуре спекания 1200° образцы обладают следую№ 118300

щими свойствами: пористость - 34%, сопротивление разрушению при сжатии- 1041 кг/см, проницаемость-8,4 дарен.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления металлических пористых фильтрующих элементов прессованием сферических частиц (дроби) и последующим спеканием в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной пористости по всей массе изделия с одинаковым размером пор, прессование дроби производят в смеси с легкоплавким связующим в количестве не менее объема промежутков частиц в состоянии их плотной укладки с последующим спеканием изделия в атмосфере водорода.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий из частиц (дроби) неблагородного металла перед их прессованием производят восстановление окисленной пленки на поверхности дробинок прокалки их в атмосфере водорода при температуре ниже точки плавления металла.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью устранения деформаций изделия при спекации при температуре, близкой к точке плавления, используемого металла, спекание изделий производят в замкнутом сосуде с засыпкой промежутков между изделиями порошкообразной окисью алюминия.