Способ изготовления пористых изделий сложной формы из металлических порошков Советский патент 1988 года по МПК B22F3/11 B22F3/26 

(21)4082285/31-02

(22)02.07.86

(46)23.03.88. Бкш. № 11

(71)Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе

(72)А.П.Деревянных и Л.Б.Кулижская

(53)621.762.8.86 (088.8)

(56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1972, с. 329-330.

Порошковая металлургия. Справочник. Киев: Наукова думка, 1985,с.255.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является удешевление и расширение технологических возможностей способа изготовления пористых изделий как из прессующихся, так и непрессукяцихся вхолодную металлических порошков. Сущность изобретения заключается в том, что в форму с подвижным дном засыпают металлический порошок различной грануляции. Форму с порошком нагревают до 120-150 С и пропитывают расплавленной связкой до насыщения. После охлаждения, полученную заготовку извлекают, засыпают дисперсным огнеупорньм порошком и проводят спекание . 1 табл.

(Л

00 00 1С О1

00 00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий и заготовок простой и сложной конфигурации с максимальной пористостью из прессующихся и непрессующихся вхолодную металлических порошков . Целью изобретения -является расширение технологических возможностей и удешевление процесса.

Цель достигается тем, что порошок или шихту засыпают в форму, пропитывают расплавленной связкой, полученную заготовку с затвердевшей связ кой извлекают из формы и спекают в атмосферах в засыпке из дисперсного огнеупорного порошка, причем для связки выбирают материал, полностью удаляемый при нагреве до начала процесса спекания.

Пример. В металлическую форму с подвижным дном, дублииующую конфигурацию изделия (призма с восемью попарно равными гранями), засыпапт порошок быстрорежущей стали Р6М5К5 различной грануляции. Форма с порошком подогрета до 120-150°С и при этой температуре порошок в форме про питьшают парафином до насыщения. Пос ле охлаждения формы до 20-25 С и после затвердевания связки полученную заготовку выдавливают подвижным дном из формы и устанавливают в лодочку

0

с

0

5

на слой толщиной 5-10 мм окиси алюминия и полностью засыпают окисью алюминия. Лодочку с заготовками помещают в контейнер печи и в атмосфере диссоциированного аммиака нагре- вают до 1200°С с выдержкой при указанной температуре в течение 1 ч, : затем охлаждают до в защитной среде.

Известный способ позволяет получать пористые изделия только из порошков размерами 5-10 мкм, а также требует изготовления специальных фильтрующих форм.

Результаты обобщены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления пористых изделий сложной формы из металлических порошков, включаюпшй введение связ-i ки в металлический порошок, спекание в защитной среде, отличающийся тем, что, с целью расшире- ния технологических возможностей и удешевления процесса, введение связки осуществляют пропиткой металлического порошка расплавом связки, причем в качестве связки используют твердые углеводороды с, температурой плавления ниже температуры спекания, а в качестве защитной среды используют огнеупорную засыпку.

Порошок железный, распыленный, сферической „формы

Порошок ШХ 15 распыленный, сферический

Порошок железный ПЖ2МЗ восстановленный

Латунь ЛС-59-1, порошок различной грануляции

Латунь ЛС-59-1, порошок различной грануляции

Порошок мелкий медный

Порошок мелкий медный

Р6М5К5 - 0,56 мкм

на, 50% стеарина

Стеарин свечной

Модельная маема ПС-50-50

Модельная масса КПсЦ-50-30- -20

Парафин

SiO

Средняя 5,62

Парафин

SiO/i

Модельная мае- Шамотный са ПС 30-70 порошок

Полистирол 5%, Шамотный трикрезил фос- порошок фат 2%, бензол 93% (порошок не пропитывается, а замешивается на связке)

Парафин

AljOj

5,56