Р зобретение относится к очистке газов от пыли и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической промьшленности и промышленностя строительных материалов. Цель изобретения - интенсификаци процесса регенерации фильтра. На чертеже представлен фильтр, о6щ1-ш вид. Фильтр содержит корпус 1, которы соединен с .коллекторами 2 и 3 загрязненного и чистого газа, патрубками 4 и 5 грязного и чистого газов соответственно, и оборудован бункером-пылесборником 6. Патрубок 4 загрязненного газа снабжен отсечным клапаном 7, а патрубок 5 чистого газа - отсечным клапаном 8. Для подсоса атмосферного воздуха на корпусе фильтра установлен атмосфер ный ;.лапан 9. Фильтр снабжен дополнительным газопроводом 10, соединяющем патрубки 4 и 5 г загрязненного i: чистого газов, причем этот газопровод присоединен к патрубку 4 меж ду отсечным клапаном 7 и корпусом 1 а к патрубку 5 - между отсечным кла паном 8 и коллектором 3 чистого газа. На газопроводе 10 расположен клапан 11. Перед выходным сечением патрубка загрязненного газа 4 в корпусе фильтра установлен пылеотбойник 12. Фильтровальные рукава 13 размещены в корпусе 1 и вместе с трубной доской 14 делят фильтр ра камеры загрязненного и чистого газов. 42 Фильтр работает следующим образом. Из коллектора 2 загрязненного газа через патрубок 4 газ поступает в корпус фильтра, фильтруется через ткань фильтровальных рукавов 13 в камеру чистого газа и по патрубку 5 отводится в коллектор 3 чистого газа. При достижении максимально допустимого гидравлического сопротивления фильтра осуществляется его регенерация. Для этого закрывают отсечные клапаны 8 и 7, открывают .атмосферный клапан 9 и кланан 11 на газопроводе .10. Под действием перепада давления между атмосфе рой и коллектором 3 чистого газа атмосферный воздух через клапан.9 лоступает в корпус 1 фильтра, фильтруется через ткань рукавов 13 в направлении, противоположном потоку очищаемого газа, и отводится в патрубок 4. При обратной продувке рукавов 13 запьшенная поверхность освобождается от пылевого слоя, которьй, отделившись от рукавов, попадает в бункерпылесборник 6 вследствие совместного воздействия спутного потока продувочного воздуха и силы .тяжести, при этом пылеотбойник 12, расположенный в корпусе фильтра, препятствует попаданию пыли в газопровод 10. Через 2 с после открытия клапан 11 закрывается, после чего последовательно закрывается клапан 9 и открываются отсечные клапаны 7 и В.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 1995 |
|
RU2085259C1 |
Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | 1990 |
|
SU1773452A1 |
Фильтр для очистки высокотемпературных газов | 1985 |
|
SU1274738A2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2457890C1 |
Рукавный фильтр | 1980 |
|
SU899090A1 |
Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | 1982 |
|
SU1050727A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2001 |
|
RU2210428C1 |
Рукавный фильтр | 1982 |
|
SU1064988A1 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2339431C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР для очистки газа от пыли, содержащий корпус с фильтровальными рукавами, бункер, атмосферный клапан и патрубки, присоединенные к коллекторам заг-. рязненного и чистого газов и снабженные отсеченными клапанами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации фильтра, он снабжен дополнительным газопроводом, соединяющим патрубки загрязненного и, чистого газов и имеющим клапан, при этом один конец газопровода приI соединен к патрубку загрязненного (Л газа между корпусом и отсечньм клапаном, а другой - к патрубку чистого газа между отсечным клапаном и коллектором чистого газа. 00 00 ел
Каталог Газоочистное оборудование | |||
Рукавные фипьтры | |||
М., ЦИНТИХИМНефтемаш, 1978, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
II |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-10-17—Подача