Пневматическая флотационная машина "зарница Советский патент 1985 года по МПК B03D1/24 

1 Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к КОНСТРУКЩ-1ЯМ пневматических флотационных машин. Цель изобретения - повьшение степени извлечения полезного компонента и производительности за счет улучшения гидродинамического режим работы. На чертеже изображена предлагав мая машина, общий вид в разрезе. Пневматическая флотационная машина содержит цилиндроконическую камеру 1, в нижней части которой р положены разгрузочный патрубок 2 для вывода хвостов и питающая труба 3 со смесительной камерой 4, а по периферии верхней части закреплен пеносборный желоб 5 с патруб ком 6 для вывода пенного продукта. Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное питающее пр способление 7 для подачи мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы, состоящее из набора конических колец 8, установленных с зазором по высоте, которые обеспечивают рассредоточенное направленное движение пульпы снизу вверх Конические кольца 8 закреплены посредством радиально установленных в центре камеры 1 треугольных пластин 9, предназначенных для гашения скорости потока и исключения турбулизации пульпы. Высота и одна сторона пластин 9 равны соответ- ственно высоте питающего приспособ ления 7 и наибольшему радиусу коль ца 8. Успокоительные пластины 9 одной вершиной закреплены на кромке питающей трубы 3, а противоположной ей стороной скреплены посре ством конусообразного отбойного ди ка 10, предназначенного для отклонения в сторону пеносборного желоба 5 минерализованной пены, образующейся на поверхности аэрированной пульпы внутри питающего приспо собления 7. В верхней своей части питающее приспособление 7 закрепле но посредством каркаса 11 к стенкам камеры 1. Верхняя кромка наибольшего кольца 8 расположена ниже уровня перелипного края камеры 1 для исключения перепада потока аэрированной пульпы, выходящей све ху из питающего приспособления 7, 02 и снижения турбулизации пульпы в верхних ее слоях. Смесительная камера 4 имеет входной патрубок 12 с подсоединенным к нему подающим трубопроводом 13, патрубок 14 для подвода аэрированной жидкости и патрубок 15 для выпуска из смесителя зерен избыточной крупности и случайных инородных предметов. На конусообразном отбойном диске 10 по оси камеры 1 размещено загрузочное приспособление 16 для подачи крупнозернистого материала на поверхность пены, содержащее механический центробежный разбрасыватель 17, распределитель 18 питания с патрубком 19 и защитным кожухом 20, ресивер 21 с воздухоподводящим патрубком 22 и щелевидное сопло 23. Механический центробежный разбрасыватель 17, выполненный в виде усеченного конуса, меньшее и большее основания которого заканчиваются соответственно патрубком 24 и горизонтальным диском 25, закреплен в подшипниках 26 с возможностью вращения посредством шкива 27 и привода с клиноременной передачей (не показаны). Воздухоподводящий патрубок 22 служит одновременно осью для крепления подшипников 26. Распределитель 18 питания, вьтолненньй в виде цилиндра с тангенциальным патрубком 19 в верхней части и размещенный коаксиально над разбрасывателем 17, присоединен к защитному кожуху 20, закрепленному посредством радиальных пластин (не показаны) за стенки камеры 1. Ресивер 21 с патрубком 22 и щелевидное сопло 23, выполненные в едином блоке, представляющем фигуру вращения с профилем, повторяющим профиль конуса разбрасывателя 17 с диском 25, размещены под механическим разбрасывателем 17 таким образом, что щель сопла 23 находится непосредственно под диском 25 над уровнем сливного порога камеры 1 и направлена в сторону пеносборного желоба 5. На внутренней поверхности конической части камеры 1 по всей ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28 с углом конусности большим, чем конусность камеры 1. Своими верхними кромками 3 кольца 28 прикреплены к стенкам камеры 1. Образуемые кольцами 28 и стенками камеры 1 полости 29 с коль цевым выходом у нижней кромки внутр камеры соединены каналами 30 с системой 31 подводящих труб, равномерно размещенных вокруг конической части камеры 1 и подключенных к распределительному коллектору 32 с вькодными патрубками 33. Набор конических колец 28, полости 29 с соединительными каналами 30, система 31 труб с распределительным коллектором 32 и входными патрубка ми 33 представляют собой устройство для подачи аэрированной жидкости в камеру машины. Машина работает следующим образо Камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, затем через патрубки 14 и 33 под давлением подают сильно аэрированную жидкость с пенообразователем для насьщения пульпы воздушными пузырьками. В питающее 7 и загрузочное 16 приспособления через трубопровод 13 и патрубок 19 подают исходньш материал, предварительно обработанный реагентами. Пос ле смещения пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесительной камере 4 аэрированньш поток пульпы через питающую трубу 3 поступает в питающее приспособление 7 и двигается вверх, увлекая за собой частицы материала, минерализованные пузырьки и (|шотокомплексы. Минерали зация воздушных пузырьков и флотация частиц происходит в потоке силь но аэрированной жидкости, движущейся в направлении действия архимедовых сил. Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 9, Сфлотированные частицы вместе с образовавшейся на поверхности аэрир ванной пульпы пеной отбойным конусообразньм диском 10 .отклоняются в сторону пеносборного желоба 5. Основная масса материала в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры между коническими коль цами 8 в зону поточно-противоточной флотации, расположенной с внешней стороны питающего приспособления 7. При выходе из зазоров последнего пр должая двигаться в направлении 0 действия архимедовьк сил, частицы материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающимся в том же направлении при обтекании питающего приспособления 7 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет входа в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из полостей 29 по периметру нижних кромок конических колец 28. В момент входа частиц из питающего приспособления 7 в камеру 1 происходит флотация гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы, а затем, после изменения траектории частиц, - в противотоке. I Опускаясь вниз, основная масса частиц еще раз многократно проходит участки повышенной аэрации пульпы, где происходит дофлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между нижними кромками конических колец 28. Падая с вьщ1ерасположенных на нижерасположенные кольца 28, материал пересекает потоки сильно аэрированной.жидкости, которые, рассеивая частицы материала, способствуют, с одной стороны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой - улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному патрубку 2, через который камерный продукт выводится из машины. Поток минерализованной пены, двигающийся от отбойного конусообразного диска 10, объединяется с потоком минерализованной пены, образующимся на поверхности аэрированной пульпы в зоне поточно-противоточной флотации, и выгружается через край камеры 1 в пеносборный желоб 5, откуда через патрубок 6 выводится из аппарата. Крупнозернистый материал, поступающий в машину через тангенциальный патрубок 19, распределителем ; 18 питания направляется на механический центробежный разбрасыватель 17, который своей конической поверхностью и диском 25 рассеивает материал над пеной в пространстве од кожухом 20. Плоская струя воздуха, выходящая из щелевидного сопла 23, подхватывает падающие минеральные зерна, разобщает их между собой в момент касания ими поверхности ены, одновременно сдувая с их позерхности избыточную влагу, чем создает благоприятные условия для гистерезисного разделения частиц в пенном слое. Движ5гщимися от центральной к периферийной части камеры 1 потоками пены крупные сфлотированные частицы выносятся в пеносборный желоб 5. Несфлотированные частицы, пройдя сквозь слой пены,попадают в камеру 1 и выгружаются из машины с камерным продуктом через пат-. рубок 2.

Пневматическая флотационная машина, включающая камеру цилиндроконической формы, разгрузочные . приспособления, пеносборочный желоб, приспособление для загрузки пульпы, выполненное из патрубка и набора конических колец, установленных с зазором соосно камере по всей ее высоте, при этом диаметр колец уменьшается к днищу камеры, приспособление для подачи аэрированной жидкости, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения полезного компонента и производительности за счет улучшения гидродинамическоifrr V го режима работы, она снабжена приспособлением для подачи грубозернистого материала, выполненным из щелевидного кольцевого сопла для подачи воздуха, разбрасьшателя и патрубка, установленных над набором конических колец соосно ему, приспособление для подачи аэрированной жидкости выполнено из набора конических колец с углом конусности большим, чем конусность конической части камеры, расположенных последовательно и закрепленных верхними кромками на конической части камеры. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что питающее приспособление снабжено ради ально-установленными пластинами и закрепленным на них конусообразным диском с вершиной, направленной внутрь камеры. 3.Машина по п. 1, отли00 чающаяся тем, что разбрасы:о эо ватель вьЕПолнен в виде усеченногь конуса с горизонтально закрепленным по его основанию диском.

5 @