2 3
00 со 00 to Is:
Изобретение относится к контактной стыковой сварке импульсным оплавлением.
Цель изобретения - повышение качества соединения и снижение энергозатрат.
На чертеже показано изменение действующего значения сварочного тока при импульсном оплавлении в зависимости от времени (а) и изменение положения торца подвижной свариваемой детали в зависимости от времени (б).
Движение торца .подвижной свариваемой детал является результирующим движением постуттательного движения подвижной колонны цперед и коле,батеЛьного движения. Наличие кол атеЛь ного движения вызывает периодическое чередование участков оплавления и участков паузы в оплавлении с частотой, равной частоте механической вибрации свариваемой детали. Оплавление начинается в средней части участка сближения деталей и кончается в начальной фазе участка разведения. Участок оплавления начинается в точке 1, на участке между точками 2-3 оплавление наиболее интенсивное и кончается в точке 4. Наиболее приемлемый участок для точки начала осадки находится на участке 2 - 3. В точках 2 и 3 смещение составляет 0,9 амплитуды колебательного движения.
Участок между точками 2 - 3 характеризуется наиболее высокой температурой торцов деталей, наиболее высоким давлением паров металла, что приводит к подавлению окислительных процессов в искровом промежутке.
Способ испытывают на контактной стыковой мащине К-762. Сваривают кольца сечением 0,150 м X 0,03 м. Параметры режима следующие: вторичное напряжение 7,3 В; припуск на оплавление 0,015 м; постоянная скорость оплавления 0,00025 м/с; частота вибрации 8 Гц; амплитуда вибрации 0,0005 м; конечная скорость оплавления 0,00045 м/с; припуск на осадку 0,0015 м; время от момента подачи электросигнала на электрогидравлический распределитель осадки до начала осадки (определено экспериментально) 0,023 с; точка начала осадки соответствует 0,93; 0,99; 0,9; 0,95 амплитуды - при разведении; 0,97; 0,9; 0,94 амплитуды - при сближении.
Использование предлагаемого способа контактной стыковой сварки импульсным оплавлением значительно улучщает качество сварки за счет исключения окисления торцов свариваемых деталей и уменьшает минималь но возможную скорость оплавления, что приводит к экономии электроэнергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контактной стыковой сварки импульсным оплавлением | 1980 |
|
SU946850A1 |
Способ контактной стыковой сварки импульсным оплавлением | 1977 |
|
SU1022407A1 |
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением | 1979 |
|
SU904939A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1987 |
|
SU1669663A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2222415C2 |
Способ контактной стыковой сварки импульсным оплавлением | 1976 |
|
SU647079A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1986 |
|
SU1459857A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2281190C1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1662787A1 |
Способ управления процессом стыковой сварки оплавлением | 1991 |
|
SU1757818A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТБ1КОВОЙ СВАРКИ импульсным оплавлением, при котором в процессе оплавления по крайней мере одной из свариваемых деталей со общают колебательное движение, вызывая периодическое сближение и разведение деталей, после разогрева которых в один из моментов колебательного движения производят осадку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения и снижения энергозатрат, осадку начинают в момент, когда отклонение детали при колебательном движении более 0,9 значения амплитуды на участке оплавления. J, I (Л
Авторское свидетельство СССР № 226052, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ контактной стыковой сварки импульсным оплавлением | 1980 |
|
SU946850A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-09-22—Подача