Устройство для магнитной послойной обработки жидкостей Советский патент 1985 года по МПК C02F1/48 B03C1/00 C02F103/02 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что края плас тин внутренних магнитопроводов на входе и выходе из корпуса выполнены одностронне заостренными, 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тли чающееся тем, что, с целью регулирования длины зоны магнитной обработки, вдоль корпуса размещены три электромагнитные системы, при этом пластины внутренних магнитопроводов. всех систем расположены на параллельных друг другу уровнях.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ПОСЛОЙНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТЕЙ, включающее корпус, подводящий и отводящий патрубки, электромагнитные катушки, расположенные снаружи корпуса, внешние и внутренние магнитопроводы. причем внутренние магнитопроводы выполнены в виде пакета пластин с рабочими каналами для обработки жидкости и размещены на равном расстоянии параллельно друг другу, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичнос1и работы устройства, а также упрощения технологии его изготовления, оно снабжено тонкостенными трубками из диамагнитного материала, размещенными в рабочих каналах, корпус выполнен прямоугольным, подводявщй и отводящий патрубки выполнены пирамидальной формы, а внешние и внутi ренние магнитопроводы - в виде замкнутой электромагнитной системы с рабочими каналами прямоугольного сечения для обработки жидкости. СЛ рЬ Контур магнитNQto потока Фиъ.1

Изобретение относится к устройст вам для магнитной обработки жидкостей и может быть использовано для снижения накипеобразования в теплообменном оборудовании, интенсификации процессов флокуляции в обогащении полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение эффективности и экономичности устройства, а также упрощение технологии его изготовления и регулирование .длины зоны магнитной обработки. На фиг. 1 показано устройство, продольной разрезi на фиг. 2 - то . же, поперечный разрез на фиг. 3 результаты исследований зависимости эффективности противонакипной магни ной активации воды C/J от S/V, на фиг, 4 - зависимость эффективности обработки от концентрации ферромагнитных примесей воды и длины зоны о работки. Устройство содержит корпус 1 пря моугольной фррмы, подводящий и отво дящий патрубки 2 и 3 с фланцами 4 и 5, катушки 6 намагничивания, внут ренние магнитопроводы 7 в виде плас тин, расположенных в виде пакета (стопой) по высоте корпуса на равно расстоянии и параллельно друг другу с промежутками 8, образуницими рабочие каналы для прохода жидкости, трубки 9, помещенные в рабочие кана лы 8, внешние магнитопроводы 10, Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая жидкость через подводящий патрубок 2 с фланцем 4 поступает з рабочие каналы 8, запол ненные тонкостенными диамагнитными трубками 9. Проходя через рабочие каналы 8, жидкость подвергается воз действию магнитного поля. Затем жидкость,обработанная магнитным полем, через отводящий патрубок 3 с фларщем 5 вьтодится из устройства. Направление потока жидкости указано стрелками на фиг. 1. Направление силовых линий поля в электромагнитных системах выбирается таким, чтобы попарно включенные катушки отдельной электромагнитной системы усиливали магнитньй поток в зоне обработки жидкости. Во избежание замыкания магнитной цепи по воздушному промежутку между различными электромагнитыми системами направление силовых линий поля во всех катушках одинаково. Благодаря пирамидальной форме подводящего и отводящего патрубков 2 и 3 выравнивается скорость течения жидкости через рабочие каналы по высоте устройства, а заостренность пластин внутренних магнитопроводов на входе и выходе из устройства обеспечивает снижение сбойности и .турбулизации потока, благодаря чему по всей высоте устройства обеспечивается одинаковый гидродинамический режим обработки и снижается гидравлическое сопротивление устройства. Наличие тонкостенных трубок в рабочих каналах позволяет достичь удельной поверхности смачивания S/V (S - омываемая общая поверхность, включая и трубки, в рабочем каналец V - объем рабочего канала, заполняемого жидкостью), достаточной для максимальной эффективости обработки (фиг, 3), Необходимость трех электромагнитных систем обоснована следующим, Исследовалась зависимость эффективности обработки у от концентрации ферромагнитных примесей воды С и длины зоны обработки L, Результаты исследований показаны на фиг, 4 откуда видно, что эффективность об3. работки при концентрациях ферромагнитных примесей С 0,06 мг/кг (кривая 1) и ,03 мг/кг (кривая 3) практически не зависит от длины зоны обработки, но в области концентраций (кривая 2) 0,03 мг/кгiС 0,06 мг/кг наблюдается вьфаженная зависимость эффективности обработки от длины зоны обработки L, В зависимости от концетрации ферромагнитной фракции коллоидных частиц в жидкости, подвергаемой магнитной обработке, вклю чаются в работу одна, две или все три электромагнитные системы, расп 84 ложенные по ходу движения жидкости. Этим обеспечивается возможность регу) лировки длины зоны обработки и стабилизации уровня эффективности обработки при колебаниях концентрации ферромагнитной фракции частиц. В устройстве повышена эффективность магнитной обработки жидкостей в основном за счет увеличения удельной поверхности смачивания рабочих каналов, снижены потери магнитного потока, а вследствие простоты вьтолнения корпуса, магнитопроводов и патрубков технология изготовления устройства может быть упрощена.

отработанной боды

.

г S 8 Ю 12 фт.З