Изобретение относится к средствам для разделения щепы на фракции и предназначено для использования в лесно,й, деревообрабатывающей и целллюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности фракционирования щепы путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана.
На фиг.1 изображен фракционатор щепы; на фиг.2 - то же, вариант исполнения конструкции.
Фракционатор щепы содержит приводной барабан 1 с перфорированной поверхностью 2, примыкающие к барабану лотки 3 для подачи исходной щепы и лотки 4 - 7 отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана 1 неподвижную всасывающую камеру 8, образованную радиальными перегородками 8 и 10. Всасывающая камера 8 имеет размещенную у перфорированной поверхности 2 барабана 1 перфорированную стенку 11 с последовательно расположенными участками 12-14, коэфициент перфорации которых монотонно убывает в направлении вращения барабана 1. Лотки 4-6 размещены в зоне перфорированных участков 12-14, а лоток 7 примыкает к барабану 1 в зоне сброса давления. По варианту исполнения конструкции фракционатора внутри барабана 1 установлены дополнительные радиальные перегородки 15 и 16, выделяющие последовательно расположенные по ходу вращения барабана 1 за всасывающей камерой 8 дополнительные всасывающие камеры 17 и 18, снабженные патрубками 19 и 20 для соединения с источниками давления. Во всасывающих камерах 8,17 и 18 создают разрежение обеспечивающее на перфорированной поверхности 2 в зонах их расположения перепады давления, монотонно убывающие в направлении вращения барабана 1.
Фракционатор щепы работает следующим образом.
Исходную щепу, содержащую различные по крупности фракции и засоряющие включения в виде веток с листьями, хвойные лапки и т.п., по лотку 3 подают на перфорированную поверхность 2 вращающегося барабана 1 на начальном участке расположения всасывающей камеры 8. Благодаря наличию перепада давления в зоне расположения всасывающей камеры 8 через перфорированную поверхность 2 барабана 1 создается поток воздуха, направленный внутрь барабана 1 и присасывающий к перфорированной поверхности 2 частицы кондиционной фракции щепы. Перепад давления на первой стадии фракционирования - в зоне расположения участка 12 (фиг.1) или камеры 8 (фиг.2), создают достаточным (до 30мм водяного столба) для удержания на перфорированной поверхности 2 частиц всех кондиционных фракций. Неприсосавшиеся отходы очистки, а также удаляемые известным способом с поверхности барабана 1 присосавщиеся крупные засоряющие частицы сбрасывают в лоток 4. На второй стадии фракционирования на участке 13 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 17 (фиг.2) создают меньщий перепад давления. Частицы щепы перфорированной поверхностью 2 барабана 1 транспортируются в зону участка 13 с меньшим коэффициентом перфорации стенки 11 всасьшающей камеры 8 (фиг.1) или в зону расположения камеры 17 (фиг.2). При этом коэффициент перфорации, благодаря уменьшению перепада давления, становится недостаточным для удержания на перфорированной поверхности 2 барабана , 1 частиц наибольшей по крупности фракции кондиционной щепы, которые отделяются от поверхности 2 и отводятся через лоток 5. На последующей стадии фракционирования в зоне участка 14 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 18 (фиг.2) с меньидим по сравнению с предыдущими коэффициентом перфорации или перепадом давления на перфорированной поверхности 2 барабана 1, благодаря чему на этой стадии отделяется следующая по крупности фракция щепы и отводится через лоток 6. В фракционаторе щепы может быть предусмотренно любое количество стадий в зависимости от требуемого количества разделяемых фракций щепы. После прохождения перфорированной поверхности 2 с удерживаемыми на ней частицами щепы через зоны перепада давления, она поступает в зону сброса давления за отсасывающей камерой 8 или камерой 18, где осущетвляется последняя стадия фракционирования с отделением последней по крупности фракции щепы, отводимой через лоток 7.
Изобретение может использоваться также для фракционирования смеси частиц одинакавых размеров, но различающихся по плотности.
8
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки щепы от инородных включений | 1983 |
|
SU1183586A1 |
Фракционатор волокнистой суспензии | 1984 |
|
SU1291638A1 |
Устройство для переработки масличных семян | 1986 |
|
SU1409644A1 |
Устройство для сортировки сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1750742A1 |
Устройство для удаления щепыиз дРЕВЕСНОй МАССы пОСлЕдЕфибРиРОВАНия | 1979 |
|
SU798214A2 |
Установка для производства щепы | 1988 |
|
SU1645151A1 |
Линия изготовления древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1281419A1 |
Пресс для отжима сока из плодов | 1985 |
|
SU1357248A1 |
Способ разделения частиц технологической щепы и отходов и устройство для его осуществления | 1975 |
|
SU589313A1 |
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы | 1990 |
|
SU1782657A1 |
1. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения 9 . эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана, он имеет размещенную у перфорированной поверхности барабана перфорированную стенку, причем перфорация последней выполнена отдельными участками с последовательно убывающими в направлении вращения барабана коэффициентами перфорации. 2. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана, он имеет дополнительные отсасывающие камеры, расположенные по ходу вращения барабана за первой всасывающей камерой и снабженные патрубками для сообщения с источниками давления.
Способ очистки технологическойщЕпы лЕСОСЕчНыХ ОТХОдОВ | 1978 |
|
SU818672A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-11-23—Подача