Фракционатор щепы (его варианты) Советский патент 1985 года по МПК D21B1/02 

Описание патента на изобретение SU1183587A1

Изобретение относится к средствам для разделения щепы на фракции и предназначено для использования в лесно,й, деревообрабатывающей и целллюлозно-бумажной промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности фракционирования щепы путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана.

На фиг.1 изображен фракционатор щепы; на фиг.2 - то же, вариант исполнения конструкции.

Фракционатор щепы содержит приводной барабан 1 с перфорированной поверхностью 2, примыкающие к барабану лотки 3 для подачи исходной щепы и лотки 4 - 7 отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана 1 неподвижную всасывающую камеру 8, образованную радиальными перегородками 8 и 10. Всасывающая камера 8 имеет размещенную у перфорированной поверхности 2 барабана 1 перфорированную стенку 11 с последовательно расположенными участками 12-14, коэфициент перфорации которых монотонно убывает в направлении вращения барабана 1. Лотки 4-6 размещены в зоне перфорированных участков 12-14, а лоток 7 примыкает к барабану 1 в зоне сброса давления. По варианту исполнения конструкции фракционатора внутри барабана 1 установлены дополнительные радиальные перегородки 15 и 16, выделяющие последовательно расположенные по ходу вращения барабана 1 за всасывающей камерой 8 дополнительные всасывающие камеры 17 и 18, снабженные патрубками 19 и 20 для соединения с источниками давления. Во всасывающих камерах 8,17 и 18 создают разрежение обеспечивающее на перфорированной поверхности 2 в зонах их расположения перепады давления, монотонно убывающие в направлении вращения барабана 1.

Фракционатор щепы работает следующим образом.

Исходную щепу, содержащую различные по крупности фракции и засоряющие включения в виде веток с листьями, хвойные лапки и т.п., по лотку 3 подают на перфорированную поверхность 2 вращающегося барабана 1 на начальном участке расположения всасывающей камеры 8. Благодаря наличию перепада давления в зоне расположения всасывающей камеры 8 через перфорированную поверхность 2 барабана 1 создается поток воздуха, направленный внутрь барабана 1 и присасывающий к перфорированной поверхности 2 частицы кондиционной фракции щепы. Перепад давления на первой стадии фракционирования - в зоне расположения участка 12 (фиг.1) или камеры 8 (фиг.2), создают достаточным (до 30мм водяного столба) для удержания на перфорированной поверхности 2 частиц всех кондиционных фракций. Неприсосавшиеся отходы очистки, а также удаляемые известным способом с поверхности барабана 1 присосавщиеся крупные засоряющие частицы сбрасывают в лоток 4. На второй стадии фракционирования на участке 13 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 17 (фиг.2) создают меньщий перепад давления. Частицы щепы перфорированной поверхностью 2 барабана 1 транспортируются в зону участка 13 с меньшим коэффициентом перфорации стенки 11 всасьшающей камеры 8 (фиг.1) или в зону расположения камеры 17 (фиг.2). При этом коэффициент перфорации, благодаря уменьшению перепада давления, становится недостаточным для удержания на перфорированной поверхности 2 барабана , 1 частиц наибольшей по крупности фракции кондиционной щепы, которые отделяются от поверхности 2 и отводятся через лоток 5. На последующей стадии фракционирования в зоне участка 14 (фиг.1) или в зоне всасывающей камеры 18 (фиг.2) с меньидим по сравнению с предыдущими коэффициентом перфорации или перепадом давления на перфорированной поверхности 2 барабана 1, благодаря чему на этой стадии отделяется следующая по крупности фракция щепы и отводится через лоток 6. В фракционаторе щепы может быть предусмотренно любое количество стадий в зависимости от требуемого количества разделяемых фракций щепы. После прохождения перфорированной поверхности 2 с удерживаемыми на ней частицами щепы через зоны перепада давления, она поступает в зону сброса давления за отсасывающей камерой 8 или камерой 18, где осущетвляется последняя стадия фракционирования с отделением последней по крупности фракции щепы, отводимой через лоток 7.

Изобретение может использоваться также для фракционирования смеси частиц одинакавых размеров, но различающихся по плотности.

8

Фиг. 2

Похожие патенты SU1183587A1

название год авторы номер документа
Способ очистки щепы от инородных включений 1983
  • Сабанцев Владимир Андреевич
  • Михайлов Сергей Александрович
  • Грошев Василий Семенович
  • Туулас Павел Альбертович
  • Цынкович Николай Францевич
SU1183586A1
Фракционатор волокнистой суспензии 1984
  • Вдовин Анатолий Алексеевич
  • Ворошилов Сергей Иванович
  • Корольков Вадим Васильевич
SU1291638A1
Устройство для переработки масличных семян 1986
  • Есипов Владимир Федотович
  • Есипов Владимир Владимирович
SU1409644A1
Устройство для сортировки сыпучих материалов 1990
  • Матвейко Александр Петрович
  • Поплавская Лилия Францевна
  • Баранчик Владимир Павлович
  • Романовская Наталья Леонидовна
SU1750742A1
Устройство для удаления щепыиз дРЕВЕСНОй МАССы пОСлЕдЕфибРиРОВАНия 1979
  • Вдовин Анатолий Алексеевич
  • Харламов Анатолий Григорьевич
SU798214A2
Установка для производства щепы 1988
  • Гомонай Михаил Васильевич
SU1645151A1
Линия изготовления древесно-стружечных плит 1985
  • Барулин Вячеслав Иванович
  • Шпигарев Николай Борисович
SU1281419A1
Пресс для отжима сока из плодов 1985
  • Корчной Владимир Яковлевич
  • Шпильман Роман Израилевич
  • Виницкий Геннадий Семенович
SU1357248A1
Способ разделения частиц технологической щепы и отходов и устройство для его осуществления 1975
  • Свирин Леонид Витальевич
  • Жук Алексей Саввич
SU589313A1
Разгрузочное классифицирующее устройство барабанной мельницы 1990
  • Бровко Анатолий Иванович
  • Кривощеков Вячеслав Иванович
  • Головин Геннадий Андреевич
  • Синявский Валерий Васильевич
SU1782657A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 183 587 A1

Реферат патента 1985 года Фракционатор щепы (его варианты)

1. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения 9 . эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана, он имеет размещенную у перфорированной поверхности барабана перфорированную стенку, причем перфорация последней выполнена отдельными участками с последовательно убывающими в направлении вращения барабана коэффициентами перфорации. 2. Фракционатор щепы, включающий приводной барабан с перфорированной поверхностью, примыкающие к барабану лотки для подачи исходной щепы и отвода разделенных фракций, размещенную внутри барабана неподвижную всасывающую камеру, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности фракционирования путем последовательного уменьшения перепада давления на поверхности барабана, он имеет дополнительные отсасывающие камеры, расположенные по ходу вращения барабана за первой всасывающей камерой и снабженные патрубками для сообщения с источниками давления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1183587A1

Способ очистки технологическойщЕпы лЕСОСЕчНыХ ОТХОдОВ 1978
  • Свирин Леонид Витальевич
SU818672A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 183 587 A1

Авторы

Сабанцев Владимир Андреевич

Грошев Василий Семенович

Полыковский Марк Теодорович

Туулас Павел Альбертович

Даты

1985-10-07Публикация

1983-11-23Подача