э,Д5аь9
00
д
О.
7 J 4 .i 1 1 Изобретение относится к устройствам для перегрузки мелкозернистых, порошковых и пылевидных материалов, а именно к питателям с дисперсным рабочим органом в виде гранул из маг нитотвердого материала и может быть использовано в качестве оборудования TpakcnopTHoro назначения в промышленности строительных материалов, пи щевой, фармацевтической, химической горнорудной и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - расширение сфе ры использования и повышение эф4)ективности выгрузки материала. На фиг.1 изображен предлагаемьм питатель; на фиг.2 - днище круглой .формы и камеры и схема крепления пластины; на фиг.З - то же, прямот угольной формы; на фиг.4 - схема взаимодействия рабочих тел с пластинами; на фиг.З - то же, при выполнении пластин с выступами; на фиг.6 пластина со сплошным выступом; на фиг.7 - то же, с частичным выступом; на фиг.8 - то же, с вьгступом в нижней части. Камера 1 закреплена в нижней . части бункера 2 и перекрыта снизу днищем 3, вьшолненньм в виде решетки, образованной пластинами А. На днище 3 размещен слой намагниченных рабочих тел в виде шаров 5 из гексаферрита бария. Камера 1 охвачена катушкой соленоида 6, питаемой от сети переменного электрического тока. Продольные пластины 4 закреплены на осях 7 в пазах 8 камеры 1. Свободная нижняя часть пластин 4 может быть отогнута под углом или иметь выступ 9. В верхней части пластины 4 могут иметь 10. Шары 5 могут быть выполнены футерованными пластмассой или Другим материалом, а пластины 4 - из магнит ного материала. Причем диаметр шаров или наименьший размер рабоч:их тел должен быть больше расстояния между двумя соседними пластинами, ко торое в свою очередь должно быть больше максимальной длины частиц материала. Питатель работает следующим обр.азом. После подключения к сети переменного электрического тока в электромагнитной катушке соленоида 6 возни12кает переменное электромагнитное поле, воздействующее на слой шаров 5, в результате чего они приобретают подвижность, создавая магнитокипяЩий слой шаров. Этот слой, воздействуя на окружающий материал (волокнистый или любой другой), придают ему подвижность, последний начинает вытекать через днище 3. Меняя интенсивность движения магнитокипящего слоя можно регулировать выход материала, . т.е. производительность питателя. Естественно, что для бесперебойной работы питателя должно быть соблюдено следующее условие: максимальная длина волокна должна быть не меньше расстояния между двумя смежными пластинами, чтб в свою очередь должно быть меньше максимального размера дисперсных рабочих тел. При этом условии зависание волокнистого материала на решетке исключается, так как даже если одно волокно ляжет поперек верхнего торца пластины 4, то воздействием шаров 5 ее развернет либо столкнет в зазор между пластинами. Не исключена возможность того, что в зазор между пластинами 4 попадет крупньй негабаритный предмет, какое то загрязнение, либо истершееся рабочее тело. В этом случае нижние края пластин, между которыми находится предмет, разойдутся и дадут ему возможность свободно выпасть. При постоянном или дискретном потоке материала через днище 3 он воздействует на отогнутую под углом нижнюю часть пластины 4 и приводит ее в колебание. Такие колебания способствуют лучшему протеканию материала через днище 3. Пластины можно изготавливать из немагнитного материалаj однако при этом снижается воздействие электромагнитного поля на колебание этих пластин, и в этом случае на верхнем торце пластин могут быть выполйены выступы 10, ударяясь о которые,, шары 5 приводят пластины 4 в колебания. Если шары 5 покрыты слоем пластмассы,резины или другого немагнитного материала, пластины могут выполняться из магнитного материала и колебаться от непосредственного воздействия переменного электромагнитного поля катушки соленой да. 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель для сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1393733A1 |
Способ получения псевдоожиженного слоя и аппарат для его осуществления | 1984 |
|
SU1255196A1 |
Магнитный сепаратор | 1983 |
|
SU1132980A1 |
Способ термообработки дисперсных материалов и аппарат для его осуществления | 1981 |
|
SU1109564A1 |
Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое | 1988 |
|
SU1597216A1 |
Способ выдачи и дозирования сыпучего мелкодисперсного ферромагнитного материала и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU938024A1 |
Электромагнитная мельница-смеситель | 1979 |
|
SU880488A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2002 |
|
RU2318734C2 |
Подвижная кассета для термообработки дисперсного материала в электромагнитном поле | 1983 |
|
SU1198346A1 |
Способ нагрева ферромагнитного дисперсного материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1130438A1 |
1 .ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий бункер, расположенную в его нижней части камеру с днищем, выполненным в виде решетки, и приспособление для управления истечением материала, состоящим из :охватьшающей нижнюю часть камеры электромагнитной катушки и рабочих ;тел из магнитного материала, размещенных в камере и имеющих размер, превьш1ающий размер отверстий рещетки, отличающийся тем, что, с целью расширения сферы использов ния и повьшения эффективт ности выгрузки, решетка представляет собой ряд вертикальных пластин, установленных посредством горизонталы ных осей с возможностью поворота. 2.Питатель поп.1,отлича ощ и и с я тем, что пластины выполнены с выступами для взаимодействия с рабочими телами. 3.Питатель по пп.1 и 2, о т л ичающийся тем, что пластины вьтолнёны из магнитного материала. (Л
7
6 и
10
Фиг. Б
Фиг. 7 Фиг. 8
Фиг.5
Фиг.4
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1983-08-10—Подача