Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое Советский патент 1990 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для получения тонкодисперсных минеральных материалов,

Цель изобретения - повышение эффективности и надежности устройства,

На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, фронтальный разрез; на фиг,2 - сетка-поддон, вид сверху.

Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое содержит катушку 1, выполненную в виде соленоида, в которую помещена рабочая камера 2, загрузочный бункер 3, бункер- накопитель 4 для очищенных рабочих тел, вертикальный элеватор 5, промежуточный бункер 6 для очищенных рабочих тел, промежуточный бункер 7 для готового материала. Над бункером 7 размещен ленточный конвейер с нижней бесконечной лентой-сеткой 8 и верхней прижимной бесконечной лентой .9, Над конвейером находится рабочая камера 2, в нижней своей части закрытая сеткой-поддоном 10, имеющей возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 11. Размеры отверстий в сетках 8 и 10 меньше минимального размера мелющих тел, С целью уменьшения распространения пыли пространство между камерой 2 и бункером 7 ограничено гофрированными штоками 12, Для подачи готового материала к потребителю используются гибкие рукава 13, в которых поддерживается разрежение,Устройство работает следующим образом,

Камера 2 заполняется примерно на 2/3 - 3/4 объема мелющими телами из бункера 4, после чего включается напряжение на обмотке катушки 1 и осуществляется непрерывная подача материала на измельчение. Готовый порошок через сетку-поддон 10 и рукав 13 подается к потребителю, например в упаковку, В таком режиме.шибер бункера 3 открыт на расчетную величину, а шибер бункера 4 полностью закрыт.

Эффективная работа устройства по очистке и охлаждению мелющих тел осуществляется автоматически. Все механизмы устройства включаются в работу по сигналу одного из датчиков: температурного, замеряющего, например, температуру катушки, которая мохсет превысить допустимьй предел за счет нагрева мелющих тел,и расходного, фиксирующего уменьшение выхода готового материала за счет агрегации измельченного материала и налипания его на поверхность рабочих тел.

При поступлении сигнала одного из указанных датчиков закрывается шибер бункера 3, через 60-90 с поворачивается сетка-поддон 10, шторки 12 опускаются в нижнее положение, после чего отключается подача напряжения на катушку 1, Измельченный материал и мелющие тела попадают на конвейер. За счет принудительного вращения ленты-сетки 8. и свободного вращения прижимной ленты 9 готовый материал подается к потребителю. Очищенные мелющие тела по стрелке Б попадают сначала в промежуточный бункер 6, а затем поднимаясь по элеватору 5, охлаждаются, и сбрасываются в бункер-накопитель 4, После освобождения камеры 2 сетка-Поддон 10 возвращается в первоначальное положение , После заполнения камеры 2 охлажденными мелющими телами цикл работы устройства повторяется при непрерывном движении материала.

Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы измельчающих агрегатов.

Формула изобре

е н и я

Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое, содержащее расположенную) внутри электромагнитной обмотки рабочую камеру, заполненную ферромагнитными телами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и надежности устройства,

оно снабжено установленным под рабочей камерой горизонтальным конвейером с нижней бесконечной лентой-сеткой и верхней прижимной бесконечной лентой, расположенным под горизонтальным конвейером бункером для измель- - ченного материала, размещенным у выходного конца горизонтального конвейера бункером для очищенных рабочих, тел с вертикально установленным в нем элеватором, а также установленным над рабочей камерой бункером-накопителем для очищенных рабочих тел, при этом днище рабочей камеры выполнено в виде поворотной вокруг вертикальной оси поддона-сетки.

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано для получения тонкодисперсных минеральных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности устройства. Камера 2 заполняется примерно на 2/3-3/4 объема мелющими телами из бункера-накопителя 4, после чего включается напряжение на катушки 1 вокруг камеры и осуществляется непрерывная подача материала. Готовый порошок через сетку-поддон 10 камеры и рукав 13 подается к потребителю. В таком режиме шибер бункера 3 открыт на расчетную величину, а шибер бункера-накопителя 4 полностью закрыт. При поступлении сигнала от одного из датчиков (температурного, расходного) закрывается шибер бункера 3, через 60-90 с поворачивается сетка-поддон 10, шторки 12 опускаются в нижнее положение, после чего отключается подача напряжения на катушку 1. Измельченный материал и мелющие тела попадают на конвейер, где за счет принудительного вращения бесконечной ленты-сетки 8 и свободного вращения сплошной бесконечной ленты 9 готовый материал подается к потребителю, а очищенные мелющие тела попадают сначала в промежуточный бункер 6, затем, поднимаясь по элеватору 5, они охлаждаются и сбрасываются в бункер-накопитель 4. После освобождения камеры 2 сетка-поддон 10 возвращается в исходное положение и работа устройства возобновляется. 2 ил.

10