1393733
зобретение относится к устройстсвни ме бо пр см мо ма ст ра бо ни
1|ам для перегрузки сьптучих материало И может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения По авт.св. № 1184201.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обес г)ечения выдачи материала различного г|ранулометрического состава. I На фиг. 1 изображен питатель общи 4ид; на фиг. 2 - то же, в процессе ьщачи материалаJ на фиг. 3 - конст- Йукция перфорированного днища пнта- на фиг. 4 - вариант выполнения Днища с замкнутым пазом; на фиг. 5 - узел соединения камеры с предохрани- Гельным кольцом; на фиг. 6 - схема 4ля определения максимальной длины г|аза.
Сыпучий материал 1 находится .в ёмкости 2 с коническим днищем 3, пер х одящим в нижней части в рабочую ка- Меру 4. Рабочая камера 4 перекрыта снизу горизонтальным перфорированным Днищем 5, проницаемым для данного Сыпучего материала 1 , и представляет собой набор параллельных плоских г1ластин 6, установленных вертикально И закрепленных своими осями 7 в вертикальных пазах 8 в стенках рабочей камеры 4.
При этом длина паза определяется ito формуле
D ммн - 1 cos d sin d
+ h
е Нмс,кс- DMMH
максимальная длина паза; минимальный диаметр нитного рабочего тела; расстояние между двумя пластинами;
максимально допустимый угол отклонения пластины от вертикали; высота оси пластины.
Кроме того ось 7 в поперечном сечении выполн ена прямоугольной формы и ее высота больше ширины. Такое выполнение осей позволяет пластинам шавно вертикально перемещаться по i пазам без перекосов и заклинивания, ц также ограничивать угол отклонения шастин от вертикали. При зтом ширина паза превышает ширину оси, например, иа 0,5-1,5 мм, но меньше ее высоты.
Этот зазор свободно совершать ния, препятствуя мерному раскачивании больший, чем это приводящий к смежных пластин. В может произойти либс магнитного рабочего стинами, либо рабочего тела из бо магнитное или ние ферромагнитных
На перфорированном сыцучим материалом магнитных рабочих достаточном для тоге поверхности этот слой рабочих даем для подлежащего ала 1.
позволяет пластинам
гоперечные колеб одьовременно их чри повороту на необходимо угол, возможности контакта
г:ротивном случае
заклинивание тела пла- выпадёние магнитного рабочей камеры, ли мез аническое сцепл Цластин.
днище 5 под размещен слой
9 в количеств i чтобы по всей перфори ованного днища 9 был непрони выдаче матерител
тел
5 0
5
0
5
0
5
случае нецелесообразно
для
Рабочая камера 4 электромагнитной 10, питаемой от сети трического тока.
В рабочей камере ными пазами 8 в незамкнутыми гать коническое кольцо отвращения попадания териала в пазы В и давления на рабочие запуска устройства. ляется после устано: ки прорези 8, для чего уступ 12 с резьбой, резьбе на внутренней кольца с прорезями 8
Питатель работает разом.
Сыпучий материал рубленных волокон, частиц или чешуек з 2 на слой магнитных выполненных, например размещенных на ще 5 на пластинах 6.
При этом
6 под собственным находящихся на них и под давлением ся в нижней части положении в
взаимодействия рабоч|их другом и с ми 6 рабочие тела 9 ный плотный слой.
снаружи охвачена катушкой-соленоидом переменного элекрезультате
над вертикаль- выполнения их распола- 11 для пред- дозируемого маоблегчениятела 9 в момент Кольцо 1 1 вста.впластин 6 в на нем выполнен соответствующей поверхности (фиг.5). следующим об1 в виде массы ь икроигольчатых сыпают в бункер рабочих тел 9,
в виде шаров, перфс|рированном дниматери ал а пазов
ферромаг нитные пластины
под весом рабочих тел 9
1 находят- 8. В этом магнитного тел 9 друг с
фeppoмaг flтными пластина- обра зуют компакт- непроницаемый для
находящегося над ним сыпучего материала 1.
При подключении электромагнитной катушки-соленоида 10 к сети пере- менного электрического тока,в полост рабочей камеры 4 возникает переменное электромагнитное поле, под действием которого слой магнитных рабочих тел 9 переходит в магнитокипящее состояние. Одновременно с этим ферромагнитные пластины 6 втягиваются в полость рабочей камеры 4, поднимаясь в пазах 8 и устанавливаясь в
их верхних торцах, удерживаемые магнитными силами на магнитной подвеске В магнитокипящем слое рабочих тел 9 тела 9 открываются друг от друга, расстояние между ними сильно возрастает, что приводит к резкому увеличению разобщения всего слоя рабочих тел 9 и он становится проницаемым для сыпучего материала 1, который под влиянием собственного веса через слой рабочих тел 9 и перфорированное днище 5 начинает вытекать из бункера 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель для сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1184201A1 |
Способ нагрева ферромагнитного дисперсного материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1130438A1 |
Способ выдачи и дозирования сыпучего мелкодисперсного ферромагнитного материала и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU938024A1 |
Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое | 1988 |
|
SU1597216A1 |
Электромагнитная мельница-смеситель | 1979 |
|
SU880488A1 |
Питатель для сыпучего материала | 1988 |
|
SU1527111A1 |
Устройство для отделения ферромагнитных материалов от текучих сред | 1985 |
|
SU1554196A1 |
Электромагнитный сепаратор | 1989 |
|
SU1669499A1 |
ДОЗАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2014277C1 |
Способ определения параметров магнитных материалов | 1984 |
|
SU1249412A1 |
i i::;; i;ii;:
Й/г.г
1393733
.З
V
6
Фиг.3
Редактор В. Данко
Составитель Н. Никитина
Техред Л.Сердюкова Корректор в. Гирняк
Заказ 1930/21
Тираж 787
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Фцг.6
Подписное
Питатель для сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1184201A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-05-07—Публикация
1984-11-19—Подача