Изобретение относится к области электровакуумной техники, в частности к сиосо.бам изготовления металлических электродов фотоэлектронных крибо- ров, а именно электронно-оптических преобразователей (ЭОП) и усилителей яркости изображения (УИ) .
При разработке ЭОП и .УИ возникает задача максимального снижения уровня яркости темнового фона в приборе, возникновение которого обусловлено несколькими причинами. Одной из них является отражение светового потока от внутренних металлических электродов ЭОП и УИ на фотокатод, приводящее к возникновению паразитных фоновых засветок экрана прибора (обратная оптическая связь). Уменьшают отражение света путем чернения электродов или нанесением специальных покрытий на электроды.
Целью изобретения является снижение уровня яркости темнового фона
прибора путем уменьшения отражения света от электродов.
Получаемый технико-экономический эффект состоит в увеличении информаtatatтивной способности прибора.
t«eA
Способ изготовления фотоэлектронОСного прибора согласно изобретению включает след то1чие операции:
ОС
изготовление электродов из нержавеющей высоколегированной немагнитной стали .(например, 12Х181ПОТ),
обработку электродов в атмосфере водорода в увлажненной среде с точкой росы +(15-25)с при lOOO-blOO C в течение 20-30 мин.
В качестве исходного материала для изготовления электродов ЗСПили УУ используют немагнитный сплав типа 12Х18П10Т, содержащий (в %.) 18 хрома, 10 никеля, 0,5 титана, 0,12 углерода, остальное - железо (нержавеющая сталь). Дпя уменьшения отражения света от электродов последние чернят. Изменение цве118та электродов достигается за счет обработки электродов во влажном водороде при определенном режиме. Режим обработки электродов (точка росы водорода, температура и время) выбран из условия получения черного бархатного цве та электродов при сопротивлении чернен ного слоя не выше 10 Ом/Q . При таком сопротивлении электропроводность элект родов, обработанных предлагаемым способом, практически такая же, как у необработанных. Поэтому электрическое по ле в приборе не искажается. Электроды, изготовленные из сплава 12Х18Н10Т, загружают в водородную печь предварительно водород увлажняют любым известным способом до точки росы + (15-25)С, поднимают температуру в печи до 1000-1200°С и отжигают электроды при этой температуре в течение 20-30 мин, после чего печь выключают. Электроды, охлажденные до 50-100°С, извлекают из печи. При такой обработке уменьшается общее газосодержание элект- их
родов и осуществляется взаимодействие легирующей добавки, в частности хрома, с тфимесями влаги и кислорода в водороде. При указанных режимах отжига. определякяцих наличие необходимого коли честна влаги и кислорода, поверхностный слой электродов приобретает черный бархатный цвет. При этом проводимость электродов не изменяется, т.к. взаимодействие хрома с водородом происходит только в поверхностном слое. Б прибора с электродами, изготовленными согласно изобретению, практически отсутствует отражение света от них, следствием чего является снижение уровня яркости темнового фона в ЭОП и УИ. При температуре в печи, меньшей , времени отжига электродов при этой температуре в пределах 20-30 мин н точке росы водорода +(15-25)°С повале уменьшение уровня яркости темио- него фона готового прибора (ЭОП и УИ). Так, в однокамерном ЭОП с коэффициентом преобразования 20-40, металличес2верхностный слой полностью не прорабатывается и цвет электродов получается черным. Ксли при температуре, меньшей , увеличить время отжига электродов ( ЗП мин) или точку росы водорода ( .5°С), то цвет поверхности существенно не изменяется, но увеличивается газоотделение при изготовлении ЭОП или УИ, Увеличение температуры при использовании водорода с точкой росы +(15-25) и временем отжига электродов при этой температуре 20-30 мин приводит к тому, что поверхностный слой получается рьпшым. изменяются его сопротивление и цвет, Уменьтение времени отжига (С 20 мин) и точки росы (15с) при температуре, большей 120С)с, приво/дат к неоднородности поверхности По п,вету. Изготовление электродов ЭОП и УН предлагаемым способом позволило по сравнению с известным способом существенно уменьшить отражение света от поверхности, о чем свидетельствокие электроды которого были изготовлены предлагаемым способом, уровень яркости темнового фона по сравнению с известными способами изготовления уменьшен в 10 раз. В многокамерных усилителях яркости изображения с боль- шим коэффициентом преобразования зффакт еще вьпае. Кроме того,, так как сплав 12Х18Н10Т, из которого вьшолне ны электроды, не обладает магнит- ными cвoйcтвa и, то предлагаемый способ может быть использован гфи изготовлении электродов ЭОП и УИ как с электростатической, так и с электромагнитной фокусировкой электронного потока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления люминесцентного экрана | 1983 |
|
SU1128709A1 |
Способ изготовления спая между стеклом и железоникельхромистым сплавом | 1984 |
|
SU1217812A1 |
Способ изготовления многокамерного электроннооптического преобразователя | 1978 |
|
SU669427A1 |
Детектор ионизирующего излучения | 1984 |
|
SU1222054A1 |
Устройство для изготовления фотоэлектронных приборов | 1978 |
|
SU766388A1 |
Способ измерения пороговой чувствительности зрительного анализатора | 1989 |
|
SU1692541A1 |
Способ изготовления герконов с родиевым контактным покрытием | 1989 |
|
SU1624550A1 |
Способ защиты деталей от окисления | 1981 |
|
SU992599A1 |
Гигрометр точки росы | 1980 |
|
SU890202A1 |
Способ соединения стекла с металлом | 1981 |
|
SU1044610A1 |
СПОСОБ ЮГОТОВЛКШШ ЭЛЕКТРОДОВ ФОТОЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА , включающий изготовление электродов из нержавеющей легированной стали и обработку электродов в атмосфере водорода, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня яркости темновогр фона 1фибора путем уменьшения отражения света от электродов, в качестве материала электродов выбирают хромоникелевую немагнитную сталь, для обработки используют yвJгaжнeнный водород с точкой росы 15-20 С, а обработку гфоводят при 1000-1200(; в течение 20-30 мин.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 0 |
|
SU396746A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ЛРГ Р 1293927, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1984-04-09—Подача