Изобретение относится к соединв нию изделий из стекла с изделиями и& других материалов, в частности к соединению стекла с металлом при изготовлении гермовводов и корпусов полупроводниковых приборов,
Целью изобретения является повышение качества получаемого спая и обеспечение устойчивости в работе при гелиевых температурах.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Подготовленный копус и токовводы из сплава 47НХР предварительно проходят обработку в течение 10 мин в разбавленной соляной кислоте (1:1), промываются в дистиллированной воде и поступают на предварительный отжиг в водороде с точкой росы -50 С при 900 С в течение 20 мин, Далее в графитовую кассету с отверстиями, количество которых соответствует количеству токовводов из сплава 47НХР, помещают корпус прибора из сплава 47НХР.
В отверстия корпуса вставляют, стеклотаблетки из стекла марки С95-2 и токовводы.
Собранный таким образом металло стеклянный узел в графитовой кассете помещают в ненагретую печь сопротивления.
15 -40 510, 610, 710,
810, 910, 980
17 -45 500, 600, 700,
800, 900 1000
1020°С
10
15
178123
Осуществляют продувку печного пространства инертным газом и нагрев печи. После достижения температур 490, 590, 690, 790, ,890 С 5 делают остановки при каждой темпе ратуре в течение 5 мин.
Далее температуру поднимают до и делают вьщержку в течение 15 мин, после чего печь выключают и ведут охлаждение в режиме выключенной печи. После охлаждения полученный металлостеклянный спай направляют на химическую обработку дпя снятия окисной пленки, образованной в процессе предварительного отжига металла и при получении спая.
Затем готовый металлостеклянный узел направляют на последующие операции. Для иллюстрации осуществления предлагаемого способа приведены дополнительные примеры, представленные в таблице.
Подготовительные операции во всех последуюпщх примерах аналогичны приведенному, причем в примерах 1 и 2 металлические детали изготавливают и з сплава 80 НЩХЗ.
Предлагаемый способ позволяет изготовить многовводные спаи гермо- вводов (ДО 70-80 шт.) , которые являются прочными и термически стойкими, выдерживающие многократное действие гелиевых температур.
20
25
30
4 20
,5 18
ti
ность металлическойдетали и поверхностиполученного спая. Спай вакуумно плотный обес900
1000
20 -50 510, 610. 710,4 810, 910
98020
15 -40 490, 590, 690,5 790, 890
102015
Редактор А.Долинич
Составитель А.Борисов Техред С.Мигунова
1077/28 Тираж 458Подписное
ВНИИПИ Государствениого комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ПШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Продолжение таблицы
печивал работу при температуре жидкого гелия
Корректор И.Эрдейи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения стекла с металлом | 1981 |
|
SU1044610A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОВЫВОДНОГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2008 |
|
RU2392240C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2019 |
|
RU2730959C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2737451C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАКСИАЛЬНОГО ВЫСОКОЧАСТОТНОГО ГЕРМОВВОДА | 2024 |
|
RU2826694C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЯ ТОКОВВОДОВ С КОРПУСОМ ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА | 2010 |
|
RU2457189C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2021 |
|
RU2762324C1 |
Способ соединения деталей | 1982 |
|
SU1152941A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЕЙ | 2020 |
|
RU2738636C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ УЗЛОВ В КОЛПАКОВОЙ ПЕЧИ | 2023 |
|
RU2819582C1 |
Гладков А.С | |||
и др | |||
Металлы и сплавы для электровакуумных .приборов, М.: Энергия, 1969, с.284 | |||
Роус Б | |||
Стекло в электронике | |||
М.: Сов.радио, 1969, с.141-143. |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-07-05—Подача