Алмазное сверло Советский патент 1985 года по МПК B28D1/14 

2, Сверло ПОП.1, отличаю щ е е с я тем, что устройство для ограничения радиального перемещения упругих режуЕЦИх элементов гыполнено в виде опорного подшипника качения, установленного соосно со сверлом, обоймы которого жестко связаны между собой, а нижняя обойма и сепаратор контактируют по коничес

кой поверхности, образующая которой наклонена к оси вращения сверла под углом 30-80°.

3. Сверло по пп. 1 и 2, о т л и -чающееся тем, что устройство для ограничения радиального перемещения упругих режущих элементов подпружинено по отнощению корпуса сверла вдоль его оси.

I. АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО, для получения фасонных отверстий, включающее полый корпус, разделенный пазами вдоль оси вращения на режущие элементы с алмазоносной торцовой ре- . жущей кромкой, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции сверла и повьппения точности профиля при обработке отверстий с криволинейной образующей, режущие элементы выполнены упругими в радиальном направлении и имеют профиль, соответствующий профилю отверстия, а корпус сверла снабжен устройством для ограничения радиального перемещения упругих режущих элементов, ус тановлённым с возможностью перемещения вдоль оси сверла. . 0 се

Изобретение относится; к алмазноабразивной обработке фасонных отверстий. Цель изобретения - упрощение кон струкции сверла и повьшение точноети профиля при обработке:отверстий с криволинейной образующей. На фиг.1 изображено сверло, обишй вид, (положение перед началом сверления) ; на фиг.2 - то же (сверление криволинейных отверстий, s которых диаметр входного отверстия меньше диаметра отверстия в конце сверления) ; на фиг.3 - то же (сверление криволинейных отверстий, в которых диаметр входного отверстия больше диаметра отверстия в конце сверления возможен случай, когда диаметр отве стия в конце сверления приближается к нулю); на фиг.4 - коройка сверла до сборки с упругими в радиальном направлении режущими элементами, которые расходятся по оси сверла; на фиг.5 - то же (режущие элементы сходятся к оси сверла. Сверло состоит из сборного полог цилиндрического корпуса, включающего режущие элементы 1, хвостовик 2, режущую кромку 3 и пазы 4, и снаб-. жено устройством для ограничения ра диального перемещения режущих элеме тов I, состоящим из нижней обоймы 5 и верхней обоймы 6, скрепленных меж ду собой винтами 7, и сепаратора 8 шариками 9, установленными между обоймами.Для подпружинивания ограничительного устройства на корпусе (в корпусе) сверла установлена пружина сжатия 10. Для более эффективного восприятия усилия от пружины 1 и упругих режущих элементов на обойме 5 и сепараторе 8 выполнены скосы А под углом (vi к оси сверла. Сверло работает следующим образом. Сборку сверла, т.е. его подготовку к работе осуществляют следующим образом: режущие элементы 1 крепят на хвостовик 2, после чего на кор пусе со стороны режущих кромок 3 устанавливают пружину и устройство для ограничения радиального перемещения режущих элементов, предварительно сжав или расжав их.. Корпус сверла с режущей кромкой 3 подводят к обрабатываемому материалу 1 1 . При этом устройство для ограничения радиального перемещения режущих элементов нганей обоймой 5 упирается в обрабатываемый материал, а сепаратор 8 служит для удерживания от радиального перемещения упругих режущих элементов. В начале сверления входной диаметр отверстия равен или близок внутреннему или наружному диаметру сепаратора 8. . В дальнейшем в процессе сверления .происходит перемещение сверла относительно сепаратора 8 в осевом направлении. При этом режущие элементы I с режущими кромками 3 проходят профиль, который им был задан в результате термообработки с термофиксацией. По окончании сверления сверло возвращают в исходное положение. В результате обработки получают сквозные или глухие отверстия с криволинейной образующей.

. 3