Сверло Советский патент 1993 года по МПК B23B51/00 B23B51/04 

СО

С

Использование: в металлообработке, при обработке отверстий. Сущность изобретения: сверло содержит полый корпус с режущими зубьями на торцовой части. В полости корпуса размещена опорная вставка с режущим элементом. Опорная вставка выполнена в виде пластин, боковые поверхности которых размещены в радиальных пазах, выполненных на внутренней поверхности корпуса. Режущий элемент выполнен в виде двух пластин, одни концы которых соединены штифтами, а другие размещены в прорезях, выполненных в корпусе. 2 ил.

Изобретение относится к металлорежущим инструментам, в частности к сверлам.

Известны сверла, содержащие полый корпус с режущими зубьями на торцовой части и размещенную в полости корпуса опорную вставку с режущим элементом.

Известно, например, сверло, снабженное пластиной с установленными на ней ножами, находящимися внутри корпуса под углом к его оси. Недостаток сверла состоит в том, что она содержит нерегулируемую по диаметру закрепленную в корпусе пластину с режущими кромками, перпендикулярными оси сверла. В результате сверло не может настраиваться в зависимости от условий обработки по углу при вершине и по диаметру. Следовательно, аналог имеет узкие технологические возможности.

Известен также инструмент, выполненный в виде кольцевого сверла с установленными внутри корпуса сверлом. Недостаток его состоит в том, что корпус с зубьями и

сверло являются нерегулируемыми по диаметру и углу при вершине. Следовательно, данный аналог также имеет узкие технологические возможности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сверло, у которого опорная втулка выполнена с пазами под режущие зубья и толщиной стенки меньше ширины зубьев, причем плоская режущая пластина закреплена неподвижно в пазах кольцевой режущей части.

Недостатком прототипа является то, что режущая пластина закреплена неподвижно в пазах кольцевой режущей части, имеет постоянный угол при вершине и нерегулируемый диаметр. В результате такое сверло не может менять свои геометрические параметры в зависимости от условий обработки. Следовательно, прототип имеет ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - расширение тех- нолгических возможностей сверла за счет

vi

00

VJ VI о о

увеличения диапазона размеров обрабатываемых отверстий.

Указанная цель достигается тем, что опорная вставка выполнена в виде пластины, боковые поверхности которой размещены в радиальных пазах, выполненных на внутренней поверхности корпуса, при этом, упомянутая вставка установлена с возможностью перемещения, а режущий элемент выполнен в виде двух дополнительных пластин, одни концы которых соединены посредством введенного в сверло штифта, размещенного в опорной вставке перпендикулярно ее оси, а другие концы размеще- ны в прорезях, которые выполнены в корпусе.

На фиг.1 показан общий вид сверла; на фиг.2 - вид по стрелке А на сверло со стороны торцовой части.

Сверло содержит гайку 1, корпус 2, резьбу 3, опорную вставку 4, штифты 5, радиальные пазы 6, пластины 7, 8, штифт 9, прорези 10, полости 11, отверстия 12, хвостовик 13, опорные элементы 14, прорези 15, торцы 16, режущие зубья 17, торцовую часть 18, режущий элемент 19, пластину 20, боковые поверхности 21, внутреннюю поверхность 22, концы 23, ось 24, концы 25, диаметр D, угол при вершине .

Указанные элементы взаимодействуют следующим образом, Полый корпус 2 имеет на торцовой части 18 режущие зубья 17. В полости 11 корпуса 2 размещена опорная вставка 4 с режущим элементом 19. Опорная вставка 4 выполнена в виде пластины 20, боковые поверхности которой размещены в радиальных пазах 6, выполненных на внутренней поверхности 22 корпуса 2. Опорная вставка 4 установлена с возможностью перемещения вдоль оси 24 и имеет хвостовик 13. Режущий элемент 19 выполнен в виде двух пластин 7, 8, одни концы 23 которых соединены посредством введенного в сверло штифта 9, размещенного в опорной вставке .4 перпендикулярно оси 24, а другие концы 25 размещены в прорезях 10, которые выполнены в корпусе 2. На резьбу 3 корпуса 2 навинчена гайка 1, торцы 16 которой контактируют со штифтами 5, запрессованными в хвостовике 13 опорной вставки 4 и свободно размещенными в прорезях 15 корпуса 2. Отверстия 12 в корпусе 2 служат для стружкоотвода. Концы 25 пластин 7, 8 взаимодействуют с опорными элементами 14, размещенными в прорезях 10 корпуса 2, и разведены на диаметр D. Пластины 7, 8 установлены под углом при вершине 2 р.

Сверло работает следующим образом. Перед началом сверления осуществляют настройку сверла на требуемый диаметр D. Для этого регулировочную гайку 1 перемещают по резьбе 3 вращением. Торцами 16 гайка 1 давит на штифты 5, перемещая их вместе с опорной вставкой 4 вдоль оси 24. При этом режущие пластины 7, 8 поворачиваются вокруг штифта 9, опираясь концами

25 на опорные элементы 14, а диаметр D их расположения, в зависимости от расположения относительно опорной вставки 4, уменьшается или увеличивается. Максимальный диаметр D будет при перпендикулярном расположении пластин 7, 8 и оси 24, то есть при угле при вершине 2 р , равным 180°. Если диаметр D не лимитируют, например, при предварительном сверлении, то пластины 7, 8 устанавливают под оптимальным углом при вершине 2 р по условиям стружкоотвода в полости 11, центрирования сверла для получения более точных отверстий, лучшего врезания в заготовку. Можно врезание в заготовку осуществлять с малым углом при вершине 2 р , а затем изменить его в соответствии с заданным диаметром D. Зацентровку можно вести, обеспечив превышение концов 23 пластин 7, 8 над торцовой частью 18. Такое

сверло позволяет осуществлять сверление ступенчатых, конических и с криволинейными образующими отверстий, в зависимости от перемещения в процессе обработки гайки 1. Таким образом, сверло имеет широкие

технологические возможности.

Формула изобретения

Сверло, содержащее полый корпус с режущими зубьями на торцовой части и разме- щенную в полости корпуса опорную вставку с режущим элементом, отличающееся тем, что,с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазозна размеров обрабатываемых отверстий, опорная вставка выполнена в виде пластины, боковые поверхности которой размещены в радиальных пазах, выполненных на внутренней поверхности корпуса,

при этом упомянутая вставка установлена с возможностью перемещения, а режущий элемент выполнен в виде двух дополнительных пластин, одни концы которых соединены посредством введенного в сверло

штифта, размещенного в опорной вставке перпендикулярно ее оси, а другие концы размещены в прорезях, которые выполнены в корпусе.

Редактор

фиг. 2

Составитель В.Денисенко

Техред М.МоргенталКорректор и.Муска