Устройство для фиксации крышки люка транспортного средства Советский патент 1985 года по МПК B60J7/185 B63B19/24 

Ч

Изобретение относится к кузовостроению и может быть использовано, в частности, в конструкциях запоров люков и дверей кузовов-фургонов.

Цель изобретения - повьгаение надежности фиксации крышки люка и улучшение уплотнения его проема.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - один из узлов задраивающего устройства, общий вид на фиг. 3 - устройство, разрез; на фиг. 4 - сопряжение скругленной поверхности клинообразного конца рабочего плеча с конической поверхностью роликового захвата (в положении крюка при повороте его на угол ); на фиг. 5 - то же, при на фиг. 6 - то же, при l/2ft; на фиг. 7 - то же, при на фиг. 8 - то же, при б макс; на фиг. 9 - пример построения профиля сечения клиновидной части.рабочего плеча крюка.

Задраивающее устройство люка 1 транспортного средства содержит роликовый захват 2, двуплечий крюк 3 с клинообразным рабочим плечом 4, паз 5 под захват 2. Рабочее плечо 4 шарнирно соединено тягами 6посредством осей 7 с плечом 8.

Крюк 3 закреплен на люке 1 планками 9 и 10. Роликовый захват 2 вы-. полней в виде усеченного конуса, равного по высоте максимальной толщине крюка 3, который имеет переменное поперечное сече1ше и установлен между планками 10 и 11. Планки 10 и 11 закреплены на панели 12 винтами 13. РоликовЬй захват вращается вокруг оси 14. Ролик снабжен прокладкой 15 из материала с низким коэффициентом трения, например фторопласта, что уменьшает износ деталей .и усилие, необходимое для задраивания люка.

В конкретном примере исполнения устройства крюк 3 закреплен с возможностью поворота относительно оси 16 на 90. Крюки соединены последовательно с помощью тяг 6 на крышке люка 1. На ограждении, в данном случае на панели 12, закреплен напротив каждого крюка 3 роликовой з;ахват 2. Между крюком 3 и роликовым захватом 2 установлены планки 10 и 11. Ось поворота 16 выполнена с верхн ш и нижним квадратными концами 17. Крюк выполнен с клинообразными концами 18. Устройство снабжено уплотни- , телам 19.

Клинообразный конец рабочего плеча имеет скругленную поверхность 20. Роликовый захват 2 имеет коническую поверхность 21. Поверхности 20 и 21 сопряжены в закрытом положении люка.

Устройство работает следующим образом.

. Б исходном положении до задраивания крюки 3 повернуты на 90 против часовой стрелки относительно оси 16. При работе плечи 4 крюков 3 не препятствуют закрыванию люка Ii

Задраивание осуществляют в следующем порядке.

Сначала устанавливают рукоятку одного из крюков 3 на один из концов 17 оси 16. Придерживают люк и заводят клинообразные концы 18 крюков 3 в зазоры планками. 10 и 11.. Рукоятку крюка 3 поворачивают по часовой стрелке до упора. Сжимая уплотнители 19. Затем поворачивают рукояткой крюк 3 по часовой стрелке, при этом конец 18 клинообразного рабочего плеча 4 крюка 3 скругленной поверхностью 20 соприкасается С конической поверхно.стью 2} роликового захвата 2 в зоне основания конуса ролика. .При дальнейшем повороте ,крюка 3 вследствие возникновения составляющей от силы прижаггия скругленной поверхности .20 крюка 3 к наклонной поверхности роликового захвата 2, направленной параллельно его оси 14, поджимают уплотнители 19 до полного закрытия люка. Выполнение угла по зависимости arctgof,K-р; соответственно в i-й точке положения крюка 3 обеспечивает постоянство силы, необходимой для поворота крюка 3, а составляющая силы прижатия, направленная перпендикулярно оси рохшкового захвата 2, обеспечивает более жесткую механическую связь меж ду люком 1 и панелью 12, так как радиус рабочей части крюка 3, охватывающий захват, больше, чем расстояние между осью 16 поворота крюка 3 и наиболее удаленной точкой роликового захвата 2 на величину необходимой деформации для обеспечения жесткой механической связи крюка и захвата.

Для удержания крюков 3 в закрытом положении один из них может быть

снабжен устройством его фиксации fне показано).

Для отрывания люка на квадратный конец 17 оси 16 надевают рукоятку (не показана) и поворачивают ее.на 90°, при этом рабочее плечо 4 крюка 3 освобождает роликовый захват 2 и устанавливается в положение, не мешающее открыванию люка.

Пример определения параметров йаклона клинообразной части рабочего плеча крюка.

Расче ведется через 1/4 часть рабочего поворота крюка. Определяется экспериментально сила сопротивления закрыванию люка в 5 положениях люка: в 2 крайних и 3 промежуточных с равными интервалами.

Оптимальный вариант исполнения пр.едлагаемого задраивающего уст- ройства, содержащий рассчитанную или полученную экспериментальным путем силу удержания люка в каждом из 5 последовательных положений , (двух крайних и трех промежуточных) 1 - положение крюка при минимальном покрытии люка, при котором рабочее плечо крюка рабочей поверхностью может войти в зазор между пластинами и войти в контакт с роликовым захватом; ij - положение крюка при полностью задраенном люке; i - среднее положение крюка между крайними положениями 1.; ij; 4 - среднее положение крюка между положениями ,и соответственно; Р 5 кг; Р2 10 кг; P,18 кг кг; кг; 0,2;

1 1 1

- 0.1; 7- 0,055; 4 0.033;

«1

1J

4. 0,0125.

Перемещение рабочего плеча К1иока параллельное оси рдликового захвата: на каждом участке между i-тыми положениями крюка, должно быть про1

J Р;

JL Р.,

порш-юнально - , т.е. 0,2; 0,1; 0,055; 0,033; .

15

0,0125.

Сумма этих перемещений (без учета коэффициента к) равна

0,2-1-0,1+0,055-ю,033-Ю, ,4.

При этом, если необходимо перемещение по толщине мм при ходе рабочего плеча крюка мм, то на каждом участке перемещение по толщигfK-lне должно быть в К раз

30)

больще и пропорционально величинам

1 ,

, при 5 участках перемещение

S 1

вдоль плеча крюка ,8 К -; ,

соответственно 6, 3, 1, 66, 0,9, 0,375; tg к соответственно

lie

1 . Iti . М . tg«;,«.1.25 4,8 4,8 4,8 4,8

,«, 51°20; tg«(0,625; о j -32оо

tg«,0,3472 C2);oi,I9lo; t8(,208831 (3); «4-11 за ; ,078125;в у4 28.

Если принять длину рабочего хода рабочего плеча крюка за S 24 мм, а величину, сжатия уплотнителя мм, то в случае постоянного накло1 а

В 12 мм ,

2б32..

SS- S оГ J «п

Поскольку, при прочих рав.ных условиях, усилие на рукоятке прямо пропорционально tg угла наклона клинообразной части, то в данном варианте усилие на рукоятке меньше :во столько же раз,во сколько tg угла наклона Клинообразной части в данной точке меньше tg угла наклона клинообразной части примера с постЬянш 1м углом наклона макс прототип , 0,5 .

.мс1«е 8«s 0.078125 - 6,4 раза ,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ КРЫШКИ ЛЮКА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, содержащее роликовые захваты, взаимодействующие с ними двуплечие крюки с клинообразными рабочими плечами и сужающимися пазами под указанные захваты, причем крюки шарнирно соединены мез1сду собой тягами, расположенными на соответствующих, злементах люка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации крьппки люка и улучшения уплотнения его проема, каждый крюк имеет переменное поперечное сечение, а каждый роликовый захват имеет форму усеченного конуса, высота которого равна максимальной толщине крюка, клинообразная рабочая поверхность которого выполнена.с наклоном к образующим конической поверхности захвата S и закруглена.