Автоматический последовательный многопозиционный штамп Советский патент 1959 года по МПК B21D43/02 B21D35/00 B21D43/08 B30B15/30 

Известен автоматический последовательный многопозиционный штамп ДЛЯ ХОЛОДНОЙ штамповки деталей с валковой подачей металла и механизмом передачи штампуемой заготовки по последовательным позициям штампа.

В описываемом автоматическом последовательном многопозиционном штампе упрошен механизм передачи штампуемой заготовки.

Механизм передачи выполнен в виде рамки, кинематически связанной с движением ползуна пресса так, что при ходе ползуна вверх осуществляется подача рамки на один шаг, а при ходе ползуна вниз рамка возвращается в исходное положение, проходя над заготовкамиДля подъема рамки при возврате ее в исходное положение на рамке закреплены ролики, взаимодействующие с коромыслами, жестко установленными на нижней плите.

На чертеже изображена схема автоматического последовательного многопозиционного штампа для холодной штамповки деталей, например часики-рессоры автомобиля.

Штамп разбит на семь позиций /, 2, 3, 4, 5, 6 и 7, равпоотстояших друг от друга, и снабжен валковой подачей 8 заготовки металла. Валковая подача 8 приводится в движение кулисой 9, связанной с тягой 10, соединенной рычагом // с приводом пресса. На концах валков подачи с двух сторон имеются эксцентрики, которые отрегулированы так, что верхний валок приподнимается над нижним валком при верхнем положении ползуна пресса и обеспечивает тем самым заправку заготовок, отрезанных от полосы металла, в валковую подачу. Отрезанная заготовка падает на шибер У2 и с помошью тяги 13, связанной с тягами 10 и 14, подается на первую позицию / штампа.

Механизм передачи штампуемой заготовки по позициям представляет собою рамку 15, имеющую пять поперечных планок 16. На рамке

№ 11М83

15 укреплены ролики 17, которые взаимодействуют с жестко установленными на нижней плите штампа коромыслами 18 и перекатываются по рельсам 19.

При движении ползуна пресса кверху рамка 15, имеющая кинематическую связь с ползуном, продвигается по лицевой плоскости штампа вперед и сдвигает посредством планок 16 заготовки на один шаг.

Готовая деталь, находяпдаяся на позиции 7, сталкивается со штампа заготовкой, сдвигаемой рамкой с позиции 6.

После подачи заготовки валками до упора 20 заготовка воздействует на контактное устройство 21 включения пресса. После включения пресса его ползун совершает движение вниз, и рамка 15 с планками перемещается назад. Не доходя до перемещенных заготовок, находящихся на позициях штампа, рамка 15 в результате взаимодействия роликов 17 с коромыслами 18 поднимается, обходит заготовки и возвращается в первоначальное положение.

Предмет изобретения

1.Автоматический последовательный многопозиционный штамп для холодной штамповки деталей с валковой подачей металла и механизмом передачи штампуемой заготовки по последовательным позициям штампа, отличающийся тем, что, в целях упрощения механизма передачи, последний выполнен в виде рамки, кинематически связанной с движением ползуна пресса, так что при ходе ползуна вверх осуществляется подача ее на один щаг, а при ходе ползуна вниз рамка возвращается в исходное положение, проходя над заготовками.

2.Форма выполнения штампа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения подъема рамки при возврате ее в исходное положение, на рамке закреплены ролики, взаимодействующие с коромыслами, жестко установленными на нижней плите.

Комитет по делам изобретеннй и открытий при Совете Министров СССР Редактор А. К. ЛейкинаГр. 22

Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 28.IV-59 г.

Объем 0,34 п. л.Зак. 2912Тираж 840Цена 50 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.