1
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано в конструкциях листоштамповочных ыногопозиционных прессов-автоматов.
Известен листоштамповочный многолозиционный пресс-автомат, содержащий вырубной штамп, снабженный механизмом возвратнопоступательного перемещения вдоль фронта пресса, механизм подачи ленты перпендикулярно фронту пресса и шибер для удаления вырубленных деталей, установленный под вырубным штампом п снабженный механизмом перемещения 1.
Целью изобретения является уменьшение габаритов пресса-автомата.
Поставленная цель достигается тем, что механизм перемещения штампа, механизм подачи ленты и механизм перемещения шибера кинематически связаны между собой и соединены общей связью, в частности системой рычагов, с ползуном пресса-автомата.
На фиг. 1 показан листоштамповочный многопозиционный пресс-автомат, общий вид; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез но Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4- разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5-разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6-разрез по Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 показана лента при двухрядной шахматной вырубке и однорядной вырубке.
Листоштамповочный многопозидионный пресс-автомат содержит электродвигатель 1, вращающий через редуктор 2 шестерни-эксцентрики 3 с валами 4 и 5. Шестерни-эксцентрикп вращают шатуны 6, приводящие в движение главный ползун 7. Эксцентрик 8 на валу 4 приводит в движение шатун 9 вырубного ползуна 10, который перемещается в корпусе 11, закрепленном на станине 12 пресса
(фиг. 1). Центры кривошипов главного и вырубного ползунов смещены по фазе (точки Oi и О2 на фиг. 2). Пожннцы 13 для разрезки ленты после вырубки на кускп, механизм 14 перемещения штампа и валковая подача
15 ленты смонтированы на плите 16, установленной на станине 12 пресса (фнг. 2). На нижней плоскости ползуна 7 имеется резьбовое отверстие, в которое ввернута серьга 17 (фиг. 1). Тяга 18 шарнирно соединена с серьгой 17 и рычагом 19 (фиг. 1), неподвил но установленном на валу 20 (фиг. 3). Шибер 21 (фнг. 1 и 3) предназначен для выталкивания вырубленной пз ленты заготовки из-под вырубного штампа (с матрицей 22, пуансоном 23 п направляющей втулкой 24, жестко закрепленной на плите 25 фиг. 3) на площадку 26 (фиг. 1), являющуюся промежуточной позицией, откуда она далее транспортируется прихватами, закрепленными на линейках
грейферной подачи 27 (фиг. 1). Шестерня 28
па валу 20 приводит в движение шибер 21, иижияя поверхиость которого представляет peiiKy (фиг. 3).
Шестерня 29 на валу 20 {фиг. 3) сцепляется с шсстерпеы 30 (фиг. 4), выполпеииой в виде обоймы, в прорези которой иа оси 31 (фгп 5) установлепа подпружиненная собачка 32, взаимодействующая с храповиком 33, установленным на валу 34. На вал 34 (фнг. 4) посажена коническая шестерня 35, сцепляющаяся с шестерней 36, установленной вертикально. На хвостовик шестерни 36 посажена кривошипная шайба 37 с регулируемым сиомощыо винта 38 пальцем 39, входящим в паз 40 плиты 25 вырубного штампа.
Вал 20 муфтой 41 (фиг. 6) соединен с приводной вал-шестерней 42 валковой подачи. Вал-шестерня 42 сцепляется с вал-шестерпей 43, иа конец которой посажена кривошипная шайба 44 с регулируемым пальцем 45. Шатун 46 (фиг. 6 и 2) шарнирно соединен с пальцем 45 и рычагом 47 (фиг. 2), приводящим в одпостороинее прерывистое врап1,ение через муфту обгопа (не показана) валки 48 (фиг. 3) валковой подачи 15 (фиг. 2).
Листоштамповочный многоиозициоиный пресс-автомат работает следующим образом. При включении электродвигатель 1 через редуктор 2 вращает шестерни-эксцентрики 3. Шатуны 6 и 9 приводят в движение главный 7 и вырубной 10 ползуны, движения которых по фазе не совпадают (кривошин главного ползуна обгоняет крнвошин вырубного на некоторый угол фиг. 2). При ходе главиого ползуна 7 вниз тяга 18 поворачивает рычаг 19 (фнг. 1) с валом 20 (фиг. 3) но часовой стрелке. Шестерня 28 (фиг. 3) перемещает шибер 21 (фнг. 1) вправо. Одновременно шестерня 29 (фнг. 3) поворачивает шестерню 30 (фиг. 4) против часовой стрелки (фиг. 1). Собачка 32 (фиг. 5) поворачивает храповик 33 с валом 34 также против часовой стрелки. Шестерня 35 (фнг. 4) через шестерню 36 вращает кривошннную шайбу 37 с пальцем 39, который, взаимодействуя через паз 40, пере.мещает нлиту 25 с вырубным штампом слева направо (фнг. 1). Пуансон 23 скользит при этом своими выступами но пазам вырубного ползуна 10 (фиг. 3 и 1). Соотношение числа зубьев шестерен таково, что за время хода главного ползуна сверху вниз палец 39 (фиг. 4) поворачивается на 180, перемещая вырубной штамп (детали 25, 24, 23, 22 фиг. 3) из крайнего левого (фиг. 1) в крайнее правое положение. Шибер 21 (фиг. 1) также перемещается из крайнего левого в крайнее правое положение. В то же время вал 20 через муфту 41 (фиг. 6) и щестерпи 42 и 43 поворачивает кривошипную шайбу 44 против часовой стрелки, которая пальцем 45 (фиг. 6) через шатун 46 (фнг, 2) вращает рычаг 47, вращающий через муфту обгона (не показана) валки 48 (фиг. 3), перемещающие штампуемую ленту на величину шага. Происходит сложение относительных движений ленты и вырубного штампа (лента двигается перпендикулярно к оси позиций пресса, вырубной штамп вдоль этой оси), и выруб}1ой штамп движется под углом к оси ленты. 5 При ходе главного ползуна 7 вверх рычаг вра цается против часовой стрелки, шибер 21 двигается влево, шестерня 30 поворачивается по часовой стрелке (фнг. 5), по храповик 33 неподвижен, так как подпружиненная собач0 ка 32 отходит от его уступа, поворачивается и скользит по цилиндрической поверхности (в конце хода главного ползуна вверх собачка 32 зацепится за второй уступ храповика 33). Так как храповик 33 неподвил ен, неподвиж5 ны и детали 34, 35, 36, 37, 39 (фиг. 4), поэтому неподвижен вырубной штамп в течение всего хода главного ползуна 7 вверх. Вал 20 (фиг. 3), вращаясь против часовой стрелки, поворачивает через детали 41-43 (фиг. 6) 0 криьошииную шайбу 44 по часовой стрелке. Также вращается и рычаг 47 (фиг. 2) от шатуна 46. Валки 48 (фиг. 3), связанные с рычаго.м 47 через муфту обгона, также неподвижны, и лента не подается. После поворота 5 кривошипа главного ползуна (он идет вверх) на некоторый угол кривошип вырубного ползуна 10 занимает крайнее нижнее положение. Последний через штамн производит вырубку в неподвижной ленте (например, вырубку а 0 на фиг. 7). Вырубленная заготовка падает на шибер 21 (фиг. 1). Далее ползуны 7 и 10 идут вверх, линейки грейферной подачи 27 в раздвинутом положении двигаются влево, где сдвигаются, захватывая на площадке 26 (фиг. 1) вырубленную за ход до описанного вьпне заготовку и перемещая ее вправо. При следующем ходе главного ползуна 7 вниз шибер 21 (фиг. 1) двигается вправо, перемещая упавшую на него вырубленную заготовку на площадку 26 (откуда она будет захвачена линейками грейферной подачи 27 при следующем ходе главного ползуна вверх). Валки 48 (фиг. 3) вновь перемещают ленту на величину шага. Шестерня 30 (фиг. 5), вращаясь но часовой стрелке, собачкой 32 поворачивает храповик 33 теперь уже за нижний выступ. Крнвошипная шайба 37 пальцем 39 передвигает вырубной штамп справа налево (фиг. 1). Относительное положение ленты и вырубного штампа изменяется, и вырубка при подходе ползуна 10 (фиг. 1) к нижнему положению произойдет теперь уже в точке б (фиг. 7).
Далее циклы работы пресса-автомата повторяются, и вырубки происходят в точках в, г, д и т. д., т. е. в шахматном порядке (фиг. 7).
Формула изобретения
Листопггамповочныймногопозиционный
пресс-автомат, содержащий вырубной штамп, снабженный лтеханнзмом возвратно-поступательного перемещения вдоль фронта нресса, механизм подачи ленты перпендикулярно
фронту пресса и ujH6ep для удаления вырубленных деталей, установленный под вырубным штампом и снабженный механизмом перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, механизм перемещения штампа, механизм подачи ленты и механизм перемещения шибера кинематически связаны между собой и соединены общей связью, в частности системой рычагов, с ползуном пресса-автомата.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Производство 1 техрология. Штамповка на многопозщионных прессах. «Обзорная ннформаиня НИИТЭИ тракторсельхозмаш. Ч. 1, М., 1973, с. 30-31, рис. 6.
А
// yj
/3 26
О,
S-ff
23
Г-Г
IPUi.f
