Автоклав для изготовления жидкого стекла мокрым способом Советский патент 1959 года по МПК B01J3/04 C01B33/32 

Предметом изобретения является горизонтальный автоклав для получения жидкого стекла мокрым способом из водной сырьевой смеси.

Недостатком существующих автоклавов является сравнительно невысокое давление в них и небольшая их теплопередающая, реакционная поверхность, вследствие чего скорость растворения сырья мала, и, следовательно, производительность такого автоклава низка.

Предлагаемое устройство позволяет ускорить процесс образования жидкого стекла непосредственно из сырьевой смеси или из силикат-глыбы путем проведения процесса при более высоком давлении, за счет чего увеличивается производительность автоклава. Достигается это выполнением автоклава в виде обогреваемых, периодически поворотных, собранных в коллекторы труб, что обеспечивает значительно увеличе ние реакционной, теплопередающей поверхности и давления в них. На фиг. 1 изображен автоклав в разрезе; на фиг. 2-автоклав, вид с правого торца по стрелке Б; на фиг. 3-то же, вид с левого торца по стрелке В; на фиг. 4-то же, сечение по АА.

Автоклав представляет собой сварную конструкцию из катаных продольных труб 1. Концы этих труб привариваются к коллекторам 2 из таких же труб.

Внутри центральной трубы 3 по всей длине автоклава проходит труба 4, служащая для передачи тепла через вращающуюся втулку 5 на сосуд 6, в котором установлены контрольно-измерительные приборы. С другой стороны этой трубы установлен кран 7 для контроля уровня воды и выхода воздуха при наполнении ее водой.

Жесткое крепление конструкции осуществляется при помощи бандажей 8, два средних бандажа опираются на опорные ролики 9.

Все продольные трубы собираются в два коллектора, состоящих каждый из таких же труб и расположенных на торцах автоклава. Сред№ 118494

няя продольная труба соединяет оба коллектора между собой при помощи отростков труб 10, образуя канал для выпуска жидкого стекла. Автоклав периодически вращается при помощи привода и цепной передачи 11 на центральную трубу автоклава. Один оборот автоклав соверщает в два приема с перерывом в 20-30 сек.

Центральная труба заканчивается фланцем 12, к которому крепится кран 13 высокого давления для выгрузки жидкого стекла.

Для загрузки автоклава вверху коллектора приварен загрузочный люк 14, представляющий собой патрубок с фланцем, который закрывается крыщкой 15 с прижимным устройством 16.

В самой верхней части коллектора со стороны, противоположной загрузочному люку, приварен патрубок, закрывающийся краном высокого давления 17. Этот патрубок с краном служит для выхода воздуха (пара) из внутренней камеры аппарата при загрузке автоклава.

Для контрольного замера давления в автоклаве установлен кран 18 и манометр 19, соединенные змеевиком 20. Для замера давления, прекращается вращение автоклава (кран и манометр должен находиться сверху) и открывается кран манометра.

В коллекторе на верхнем уровне жидкости (0,80 от объема всего аппарата) устанавливается также патрубок с краном 21 для контроля уровня заполнения автоклава щихтой.

Подогрев автоклава осуществляется вращающейся электропечью с нихромовыми спиралями 22, которые укладываются прямо по корпусу автоклава. Сверх спиралей делается надежная теплоизоляция.

Предмет изобретения

Автоклав для изготовления жидкого стекла мокрым способом из водной сырьевой смеси, содержащей, нанример, едкий натрий с аморфным кремнеземом или силикат-глыбу, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления жидкого стекла путем осуществления его при более высоком давлении, он выполнен в виде обогреваемых, периодически поворотных, собранных в коллекторы горизонтальйых труб, жестко связанных кольцевыми бандажами.

i

N

Nr

S

Вид по стрелке В

Разрез по Дй

фиг.З

фиг 4