Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам контроля профиля изделий сложной формы. Цель изобретения - повышение производительности и точности изме рений. На фиг. 1 схематически представ лено предлагаемое устройство для контроля профиля сеченийJ на фиг. 2 вид на стол устройства с закрепленным контролируемым объектом (штампом)i на фиг. 3-5 вид на экран проектора при различных величинах отклонений контролируемого объекта (на фиг. 3 - годно на фиг. 4 - плюсовое отклонение контролируемой детали, на фиг. 5 минусовое отклонение). Устройство для контроля профиля сечений содержит станину 1, поворо ный стол 2 со средствами закрепления контролируемого объекта, подвижную вдоль станины продольную каретку 3, поперечно подвижную кар ку 4, смонтированную на этой карет вертикально подвижную пиноль 5 с измерительным наконечником б и сре ство отсчета отклонений, выполненное в виде проектора 7 с осветителем 8, маской 9 измерительного наконечника, объективом 10 и экраном 11. На пути светового пучка ра мещена штриховая пластина 12 с набором профилей 13 контролируемого объекта, выполненными в масштабе 1:1. Штриховая пластина размещена в рамке 14, смонтированной на промежуточной гильзе 15, которая подивжна относительно пиноли в осевом направлении и соединена с ней храповым механизмом 16. Шаг храпового механизма равен расстоянию между смежными профилями, нанесенн ми на штриховой пластине. Для пере мещения промежуточной гильзы относительно пиноли служит реечная передача 17. Для регулировки положения рамки относительно гильзы служит кольцевая оправка 18 с микровинтами 19, 20 и шарнир 21 с мик ровинтом 22. Масса вертикально подвижных частей уравновешена прот вовесом 23. Поворотный стол снабжен фиксатором 24, позволяющим закреплять его в заданных угловых положениях. Продольная каретка может б.лть застопорена фиксатором 25 82 Устройство работает следующим образом. Контролируемый объект (гравюру штампа) устанавливают на поворотньй стол 2 и закрепляют в нужном положении. Продольную каретку 3 закрепляют фиксатором 25 в начальном сечении, а в проектор устанавливают маску 9, соответствующую диаметру измерительного наконечника 6. Последний подводят к контролируемому объекту и наблюдают на экране 11 изображения маски и профиля, нанесенного на штриховой пластине (фиг. 3 и 5). Если базирование выполняют по первому сечению, то вращением микровинтов 19 и 20 добиваются совмещения характерных точек профиля с точками окружности изображения маски. Перемещая поперечную каретку 4 вдоль сечения, наблюдают отклонения остальных точек профиля от теоретического, нанесенного на штриховой пластине. Маска измерительного наконечника вьтолнена в виде трех линий (фиг. 3): сплошная 26 и две штриховых 27 и 28, соответствующие верхнему и нижнему отклонениям, что позволяет оператору вести допусковый контроль. Зазор между изображениями профиля и маски означает плюсовое отклонение контролируемого объекта (избыток материала, фиг. 4), пересечение изображений означает минусовое отклонение (недостаток материала, фиг. 5). Для перехода к следующему сечению достаточно переставить продольную каретку 3 в новое положение и сместить промежуточную гильзу 15 на один шаг храпового механизма 16. Быстрота перехода к следующему сечению определяет высокую производительность устройства. Кроме того, благодаря тому, что при переналадках перемещается штриховая пластина, а изображение маски остается на месте, проектор при измерении любого из контуров работает в одной и той жб части поля зрения, что повьпиает точность измерения вследствие уменьшения влияния нелинейности оптики. Повьшению точности способствует также наличие регулировочных элементон, позволяющих при начальной установке совместить профиль штриховой пластины с изображением маски измерительного наконечника.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Координатная измерительная машина | 1990 |
|
SU1795264A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИИ ПРОФИЛЯ ЛОПАТОК И СТЕРЖНЕЙ ОХЛАЖДАЕМЫХ ЛОПАТОК ТУРБИН | 2001 |
|
RU2205363C2 |
Координатная измерительная машина | 1970 |
|
SU685903A1 |
Прибор для контроля ходовых винтов станков | 1981 |
|
SU986613A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ НОМИНАЛЬНО КРУГЛОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1999 |
|
RU2158895C1 |
СФЕРОМЕТР УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОТОРИКИНА Г.П. | 2001 |
|
RU2198378C2 |
КООРДИНАТНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1985 |
|
SU1840370A1 |
Способ и устройство контроля глубины посадки нормальной или усиленной крышки гильзы | 2020 |
|
RU2770159C2 |
Устройство для контроля отверстий деталей | 2019 |
|
RU2721716C1 |
Устройство для контроля и сортировки магнитов | 1987 |
|
SU1443979A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ СЕЧЕНИЙ, содержащее станину, поворотный стол со средствами закрепления контролируемого объекта, каретку поперечного хода и вертикально подвижную пиноль с измерительным наконечником и средством отсчета отклонений, выполненным в виде проектора со штриховой пластиной, на которой нанесены профили контролируемых сечений, а также храповой механизм с шагом, равным расстоянию между смежными профилями штриховой пластины, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности измерений, оно снабжено соосной с пинолью промежуточной гильзой, штриховая пластина закреплена на промежуточной гильзе, а храповой механизм установлен между пинолью и промежуточной гильзой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что штриховая С пластина выполнена регулировочно подвижной относительно промежуточной гильзы; поступательно - в осевом направлении, качательно - вокруг оси, перепендикулярной плоскости штриховой пластины.
ГРУНТОВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2493325C1 |
Приспособление для постепенного включения и выключения фрикционных муфт в самодвижущихся экипажах и т.п. | 1919 |
|
SU356A1 |
Динамометрическая втулка | 1921 |
|
SU600A1 |
Каталог-проспект фирмы Microtecnica | |||
Италия, Турин, 1968 | |||
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ | 1998 |
|
RU2223532C2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1982-01-29—Подача