11 Изобретение относится к газовому анализу, в частности к аттестации газовых и парогазовых поверочных смесей низких концентраций, получаемых в динамических установках диффузионного типа. Цель изобретения - повышение точности измерений и повышение производительности калибровки. На фиг. 1 изображена схема устрой ства реализующего способ калибровки на фиг. 2 - график зависимости произ водительности диффузионных дозаторов от продолжительности цикла концентрирования пробы; на фиг. 3 - градуир ночная характеристика. Устройство, реализующее способ ка либровки, содержит регулятор 1 давления газа-носителя, манометр 2, регулируемый дроссель 3, детектор 4 (например, детектор теплопроводности), переключающий кран 5, термостат 6, диффузионный дозатор 7, поме щенный в камеру 8, измеритель 9 расхода и регистрирующий прибор 10. Перед началом работы производят продувку коммуникаций газом-носителем, установив кран 5 в положение А, до того момента, пока не зафиксируют регистрирующим прибором 10 устойчи вый уровень нулевого сигнала детек- тора 4 при выбранных значениях расхода газа-носителя и температуры термостата. Затем перекрывают вход и выход камеры 8, установив кран 5 в положение Б. При этом поток газаносителя, проходя по байпасному кана лу крана 5 (верхний канал крана 5 в положении Б) и через ячейки детектора 4, поддерживает последний в рабочем режиме и обеспечивает нулевой сигнал с выхода детектора. Анализируемое вещество из дозатора 7 диффун дирует в объем камеры 8 в течение за данноговремени, выбираемого с таким расчетом, чтобы получить концентраци парогазовой смеси, соответствующую уровню детектирования. По истечении заданного времени переключают кран 5 в положение А и вытесняют полученную в камере 8 смесь потоком газа-носителя в рабочую (измерительную) ячейку детектора 4. Сигнал .детектора фик сируют регистрирующим прибором 10 в виде пика, по площади которого определяют количество вещества, выделенного дозатором. Указанный цикл кон97центрирования повторяют несколько раз, изменяя его продолжительность. Определяют производительность дозатора в каждом цикле как отношение количества выделенного вещества ко времени концентрирования, после чего находят зависимость производительности дозатора от времени концентрирования вещества (фиг. 2). Для этого может быть использован метод наименьших квадратов, с помощью которого полученный ряд экспериментальных данных аппроксимируют экспонентой вида К К ехр( t), где К - производительность дозатора при заданном времени (t) концентрирования вещества; Kg - максимальная производительность дозатора; ° - коэффициент. По найденной формуле экстраполяцией в сторону нулевой отметки времени определяют производительность дозатора (Кр) в рабочих условиях эксплуатации, т.е. когда выделяемое дозатором вещество непрерьгено разбавляют потоком газа-носителя (динамический метод получения парогазовых смесей). При этом время (р) контакта потока газа-носителя с дозатором определяют из условия .- - Х f 2G где V - объем пространства камеры, в котором производят концентрирование вещества (с учетом подводящих коммуникаций от крана 5), G - расход газа-носителя. Используя полученное семейство кривых (фиг. 2), находят значения К при различных фиксированных значениях температурных режимов и строят калибровочную характеристику дозатора (фиг. 3). Предлагаемый способ позволяет проводить калибровку диффузионньк дозаторов в виде ампул из проницаемого полимерного материала или ампул с капиллярным диффузионным каналом. При этом в расчетах из объма камеры следует.вычесть объем ампулы. Пример. Испытаниям подвергалась ампула из фторопласта 4, заполненная пентаном. Ампулу вьздерживали в замкнутой термостатированной камере, предварительно продутой азотом 3 при температуре 4050,1°, 6010,1° и 80iO,1°C. Была проведена серия анализов смесей, получаемых после различных периодов концентрирования вещества в камере на хроматографе Цвет. Результаты испытаний представлены графиком (фиг, 2) зависимости производительности (К) ампулы от времени ее вьщержки (t) в камере. По данным испытаний построена калибровочная характеристика дозатора (фиг. 3). С учетом погрешности аттестации детектора хроматографа 7 и погрешности анализа за счет размывания пробы суммарная погрешность калибровки ампулы (дозатора) согласно предлагаемому способу не хуже «-3Z. Предлагаемый способ калибровки позволяет значительно упростить процедуру калибровки (лсключение операций подготовки и взвешивания поглотительных приборов) и, соответственно, сократить время процесса калибровки, что облегчает работу обслуживающего персонала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДЛЯ ГАЗОВОЙ ХРОМАТОГРАФИИ (УСХА-ГХ), УСТРОЙСТВО КРАНА-ДОЗАТОРА И ДЕТЕКТОРА ПЛОТНОСТИ ГАЗОВ | 2011 |
|
RU2480744C2 |
Способ градуировки газоаналитических приборов | 1979 |
|
SU879455A1 |
Способ определения проницаемости полимерной мембраны | 1981 |
|
SU1045083A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД | 2005 |
|
RU2284498C1 |
Способ градуировки газового хроматографа | 1980 |
|
SU940059A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ АНАЛИЗАТОР ПАРОГАЗОВЫХ ПРОБ И ЖИДКОСТЕЙ И ВЕЩЕСТВ НА ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2526599C1 |
Способ приготовления градуировочной газовой смеси с экспоненциально спадающей во времени концентрацией и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1411014A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ ПОЛЯРНЫХ МАЛОЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ | 2001 |
|
RU2194275C1 |
Способ получения газовых смесей для градуировки газоанализаторов | 1984 |
|
SU1217458A1 |
ДИНАМИЧЕСКИЙ АДСОРБЦИОННЫЙ ПРИБОР | 2000 |
|
RU2170134C1 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ДИФФУЗИО НЫХ ДОЗАТОРОВ, заключающийся в опре делении через фиксированные промежутки времени массы продиффундировавшего вещества и построении градуиро- вочнрй характеристики, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений и повьшения производительности калибровки, диффундирование вещества осуществляют в замкнутом сосуде с газом-носителем циклично в течение фиксированных промежутков времени, после каждого цикла диффундирования производят продувку объема замкнутого сосуда и измерение массы продиффундировавщего вещества,а калибровку осуществляют экстраполяцией полученной градуировочной характеристики.
5О ffAfUf)
(f ffS/Mtfff).
Instrumentation Technology | |||
Journal of the Instrument Society of America, 1972, 19, № 5, c | |||
Пишущая машина | 1922 |
|
SU37A1 |
Вып | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Огнетушитель | 0 |
|
SU91A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1984-05-18—Подача