Изобретение относится к электро технике, преимущественно к электро машиностроению и касается сборки с торов электрических машин. Цель изобретения - повьппение качества изготавливаемых изделий за счет обеспечения заданной плотности соединения стыков. На фиг. 1 показан статор электрической машины для реализации предлагаемого способа, поперечный разрез-, на фиг. 2 - узел t на фиг. 1, установка прокладки из формующегося материала. Магнитопровод статора собирают из сегментов 1, шихтованных в паке и закрепленных в разъемном корпусе 2 с помощью призмы 3. Отдельные секторы размещают по окружности и затягивают-с помощью шпилек 4. Па стыках секторов .перед сборкой устанавливают прокладки 5, изготовленные из формующегося матери ала, например препрега. Между прокладками устанавливают формующий нагревательный калиброванный элемент 6 в виде стальной полосы с клеммами 7 для присоединения к ист нику электрического тока. Толщина нагревателя меньше зазора между разъемами корпуса статора на велич заданного натяга. Сборку магнитопровода осуществляют следующим способом. Устанавливают секторы по окружности и в стыках шихтованных часте 42 размещают прокладку 5, например П-образной формы. Устанавливают в прокладку формующий нагревательный .калиброванный элемент 6. К клеммам 7 подключают .источник электрического тока, например сварочный трансформатор. Прокладку нагревают до 100-110 С, формуют по поверхности стыка и запекают в течение 5-6 ч . Затем формующий нагревательный.калиброванный элемент удаляют и стягивают фланцы .корпуса шпильками 4 с помощью динамометрического ключа. В связи с тем, что площадь сопрягаемых поверхностей магнитопровода увеличивается примерно в 2.раза за счет заполнения впадин, образованных после шихтовки (сборки) сегментов, формующимся материалом (препрегом) удельное давление снижается во столько же раз. При этом значительно повышается монолитность соединения и, как следствие, в несколько раз снижается вибрация от суммарных усилий, действующих на магнитопровод статог ра электрической машины. Снижение уровня вибрации позволяет избежать повреждения элементов крепления магнитопровода статора, а также затрат на ремонт. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет обеспечения заданной плотности соединения стыков..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сердечник статора электрической машины | 1989 |
|
SU1835111A3 |
БЕСПАЗОВЫЙ СТАТОР МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАЩЕННОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ УКЛАДКИ НА НЕГО ОДНОСЛОЙНОЙ ТРЕХФАЗНОЙ ОБМОТКИ | 2006 |
|
RU2328801C1 |
Асинхронный двигатель и способ его изготовления | 1984 |
|
SU1356121A1 |
Ударный генератор | 1983 |
|
SU1111233A1 |
СПОСОБ СБОРКИ СТАТОРА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2276446C1 |
Способ изготовления статора электрической машины | 1989 |
|
SU1775803A1 |
МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОБРАЩЕННЫЙ ВЕТРОГЕНЕРАТОР | 2006 |
|
RU2331792C2 |
Тарированный ротор для контроля параметров статоров электрических машин | 1980 |
|
SU958989A1 |
Магнитопровод электрической машины | 1978 |
|
SU949755A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2148885C1 |
СПОСОБ СБОРКИ МАГНИТОПРОВОДА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включакнций размещение секторов, шихтованных из сегментных заготовок , по окружности в разъемном корпусе, установку на стыках секторов прокладок и затяжку корпуса по линиям разъема, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовляемых изделий за счет обеспечения заданной плотности соединения стыков, между прокладками устанавливают формующий нагревательньй калиброванный I элемент, нагревают прокладки, формуют их по поверхности стыка и (Л запекают, а перед затяжкой корпуса элемент удаляют. 00 ел ел
Способ сборки сердечника статора электрической машины с корпусом | 1980 |
|
SU904114A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Источник питания | 1972 |
|
SU498612A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-10-15—Публикация
1983-03-02—Подача