Устройство для получения кормовых брикетов Советский патент 1985 года по МПК A01F15/00 

1 Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к брикетным пресса используемым в сельскохозяйственном производстве для получения кормовых брикетов,- и является ус оваршёнствованиемизвестного устройства по авт. св. № 1101197. Цель изобретения - улучшение качества брикетов. На фиг. 1 изображено устройство для получения кормовых брикетов, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Устройство для получения кормовы брикетов содержит камеру 1 прессова ния, выполтненную расширяющейсяв сторону выхода прессуемого материала, с размещенными в ней прессующими органами 2, и соединенным приспо соблением для ввода связующего вещества, выполненным в виде экструде :ра 3, вход которого соединен шнеком 4 с емкостью 5 связующего вещества, а выход - каналом 6 с насадкой 7, концентрично установленной на камере прессования и сообщенной с ней посредством образованной между каме рой 1 и насадкой 7 щели 8, охватывающей периметр камеры 1 и увеличивающейся в сторону перемещения связующего вещества.. Щель 8 включае формующую часть, выполненную с увеличивающи мся сечением в сторону выхода связующего вещества от величины, равной периметру подводящего канала 6, до величины, равной периметру поверхностно-утфочняющего сло и выравнивающую часть, сечение кото рой постоянно и ширина равна толщине нанесенного на поверхность брикета упрочняющего слоя. На конце камеры прессования .расположена камеры 9 охлавдения, закоторой установлено приспособление для нанесения связующего вещества на торцы брикетов, выполненное в виде заключенного в кожух 10 с выг рузной горловиной 11 вращающегося барабана 12, на нар жной поверхност которого по всей его ширине равномерно по окружности выполнены четыре выемки 13-1-6, внутренняя поверхность которых соответствует размера получаемых брикетов., Первая выемкая 13 вращающегося барабана 10- совмещена с камерой 1 прессования, с обеих сторон второй выемки 14, по 36 ходу вращения барабана, установлены форсунки 17 для подачи связующего вещества, а с обеих сторон третьей выемки 15 - форсунки 18 подачи сухого воздуха, причем четвертая выемка 16 совмещена с выгрузной горловиной 11 кожуха 10. На кожухе 10 барабана 12, напротив выемки 13, установлен датчик 19 поворота, связанный с приводом 20 барабана 12. При работе устройства материал подается в камеру 1 прессования, где прессующим органом 2 формируются брикеты. Одновременно компоненты связующего вещества влажностью 11-, 1-6%, из которого формируется поверхностно-упрочняющий слой брикета шнеком 4, из емкости 2 подается в экструдер 3, где под действием высокого давления и их трения они превращаются в пластическую нагретую массу, которая по каналу 6 нагнетается в щель 8 между камерой 1 прессования и насадкой 7. Сначала масса попадает в формующую часть щели 8, переменная ширина которой обеспечи- . вает посто51нньгй .массовый расход материала на любом элемент-арном .участке поперечного сечения щели 8, Проходя через выравнивающую часть щели, толщина пластической массы выравнивается и при выходе из щели 8 охватывает выходящий из камеры 1 брикет и равномерным слоем наносится на его поверхность. При прохождении через камеру 9 охлаждения нанесенная на поверхность брикета масса за счет высокой собственной температуры и низкого содержания влаги при остывании теряет пластичность и, затвердевая образует поверхностно-упрочняющий слой. Из камеры 9 охлаждения брикет попадает в первую выемк 13 барабана, проходит через нее и воздействует торцом с датчиком 19, которьй включает привод 20 барабана 12 и вращает его на четверть оборота, В это же время происходит срез брикета на длину , равную ширине барабана 12. Срезанный брикет при повороте барабана 12 перемещается на позицию вторЬй выемки 14 и устанавливается торцами против форсунок 17, которые приводятся в действие и покрывают их связующим веществом. При воздействии торцом второго брикета на датчик 19 вновь происходит поворот барабана

на четверть оборота и снова срезанный брикет перемещается на позиций второй выемки 14 и происходит покрытие его торцов связующим веществом, а первый брикет с покрытыми торцами перемещается в позицию третьей выемки 15 и устанавливается торцами против форсунок 18 подачи сухого воздуха, которые приводятся в действие и обдувают их сухим горячим воздухом, в результате

1861364

влага из связующего слоя испаряется, а сам слой затвердевг.ет. При после- дующем срабатывании датчика 19 от воздействия его с торцом третьего 5 брикета цикл работы барабанй повторяется и первый брикет из позиции третьей выемки 15 перемещается в позицию четвертой выемки 16 и оказывается напротив выгрузной горловины 10 11 кожзпса 10 и через нее по лотку направляется в бункер накопления.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ по авт. св. , №1101197, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества брикетов, оно снабжено приспособлением для нанесения связующего вещества на торцы брикетов, выполненным в виде вращающегося барабана, установленного на выходе камеры прессования, заключенного в кожух с выгрузной горловиной и имеющего на наружной поверхности четыре выемки, расположенные по окружности, из которых первая совмещена с камерой прессования, с обеих сторон второй, по направлению вращения барабана, установлены форсунки для подачи связующего вещества, а третьей - форсунки подачи сухого воздуха, четвертая выемка совмещена с выгрузной горловиной кожуха, в кото & ром напротив первой выемки установ(Л лен датчик поворота барабана, связанный с его приводом.

6-В