(21)4201999/30-15
(22)02.03.87
(46) 30.08.88. Бюл. № 32
(71)Вологодский молочный институт
(72)А.И.Береговой, Ю.А.Житников, Н.Ф.Игнатьевский и В.А.Ларин
(53)631.364.5.025 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1101197, кл. А 01 F 15/00, 1984.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ БРИКЕТОВ
(57)Изобретение относится к сельскохозяйственному производству. Цель изобретения - повьппение качества брикетов при упрощении конструкции
и снижении энергоемкости о В камере прессования 1 размещен прессующий рабочий орган 2, На камере концентг рично установлено приспособление для подачи связующего вещества, образующего поверхностно-упрочняющий слой брикета. Вход приспособления соединен шнеком 11 с емкостью 12 компонентов связующего вещества, а выход - с камерой прессования 1, где происходит нанесение связующего на брикет. Кормовая масса подается в камеру прессования, где прессующим органом формируется брикет. Одновременно компоненты связующего вещества шнеком 11 подаются.в приспособление для подачи и образования поверхностно- упрочняющего слоя. Равномерность подачи компонентов связующего обеспечивается цилиндрической частью винтовой нарезки ступени вала 3 большего диаметра в плоскощелевом рабочем зазоре, устанавливаемом между поверхностью 7 торцовой части ступени полого вала 3 и поверхностью 8 торцовой стенки корпуса. В результате сдвиговых явлений, выделения внутрисвязан- ной влаги и фрикционной теплоты смесь приобретает упруго-вязко-пластическое состояние. Для повышения давления и ускорения удаления связующего вещества из рабочего зазора служит ступень вала меньшего диаметра, которая формирует в виде трубы связующее вещество и наносит его на брикет, 1 ил.
§
О)
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения кормовых брикетов | 1983 |
|
SU1101197A1 |
| Устройство для получения кормовых брикетов | 1984 |
|
SU1186136A2 |
| Пресс для отжима растительных масел из маслосодержащих материалов,преимущественно жмыхов | 1979 |
|
SU876706A1 |
| Устройство для брикетирования древесных частиц | 1990 |
|
SU1749034A1 |
| Одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов | 2021 |
|
RU2777823C1 |
| МАСЛОВЫЖИМНОЙ ПРЕСС | 1995 |
|
RU2077555C1 |
| Экструдер | 2019 |
|
RU2715394C1 |
| Пресс-гранулятор для высокобелковых кормов | 2021 |
|
RU2761465C1 |
| Устройство для отжима сока из плодов облепихи | 1989 |
|
SU1733258A1 |
| Способ изготовления брикетов из электродной массы и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2745991C1 |
;о
СП
;о
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для брикетирования кормов.
Цель изобретения - повьппение качества брикетов при упрощении конструкции и снижении энергоемкости.
На чертеже изображено устройство для производства кормовых брикетов, общий вид.
Устройство для производства кормо- |Вых брикетов содержит камеру 1 прессования с размещенным-В нем прессующим рабочим органом 2, приспособле- ние для подачи и формирования поверхностно-упрочняющего слоя брикета, вращающаяся часть которого выпол- н.ена в виде ступенчатого, полого вала 3 с винтовой нарезкой 4 на наружной цилиндрической поверхности, а неподвижная - в виде цилиндрического,ступенчатого корпуса 5 о На внутренней поверхности корпуса выполнены продольные пазы 6. Устанавливаемый зазор меж ду поверхностью 7 торцовой части ступени вала и поверхностью 8 торцовой стенки корпуса 5 выполнен в виде плоскощелевого рабочего зазора 9, Приспособление для подачи упрочняюще- го слоя установлено концентрично камере I прессования. Вход в него сое- дииен через загрузочную воронку 10 шнеком 1 с емкостью 12 компонентов связующего вещества, а выход - кольце вой щелью 13 с камерой 1 прессования, причем диаметр камеры прессования после кольцеобразной щели больше диаметра камеры прессования до кольцеобразной щели на величину 2сГ, где J - толщина оболочки брикета,
При работе устройства кормовой ма- тернал подается в камеру 1 прессования, где прессующим органом 2 формируется брикет. Одновременно компоненты связующего вещества, имеющие влажность 12-16%, шнеком II из емкости 12 подаются в приспособление для нанесения на брикет, где винтовой нарезкой 4 перемещается в плоскощеле- вой зазор 9. Продольные пазы 6 на внутренней поверхности корпуса 5 предотвращают проворачивание материала.
ВНИИПИ Заказ 4258/3 Тираж 661
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
поступаемого в рабочий зазор. В рабочем зазоре 9 происходит пластификация материала. В результате сдвиговых явлений, возникающих при вращении полого ступенчатого вала 3 внутри охватывающего неподвижного корпуса, вьщеления внутри связанной влаги и фрикционной теплоты, компоненты связующего вещества механически разрушаются и образуют упруго-вязко-пластич ное связующее вещество, движение которого в зазоре 9 осуществляется за счет нормальных напряжений, обеспечивающих центростремительный поток разогретой пластичной массы. Эта масса ступенью вала меньшего диаметра забирается из зазора 9, формируется в трубочку и наносится на брикет. Далее брикет с нанесенным связующим веществом в виде цельной трубочки тем же прессующим органом 2 проталкивается в камеру 1 прессования до выхода из нее.
Нанесенное на поверхность брикета связующее вещество за счет высокой собственной температуры и низкого содержания влаги при остывании . теряет пластичность, затвердевает, образуя поверхностно-упрочняюпщй слой брикета.
Формула изобретения
Устройство дпя производства кормовых брикетов, содержащее камеру прессования с размещенным в ней прессующим рабочим органом и приспособление для подачи связующего вещества, образующего поверхностно-упрочняющий, слой брикета, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества брикетов при упрощении конструкции и снижении энергоемкости, приспособление для подачи связующего вещества выполнено в виде полого ступенчатого вала с винтовой нарезкой на наружной поверхности, установленного концентрично прессовальной камере в корпусеj внутренняя поверхность которого имеет соответствующую валу форму и снабжена продольными пазами.
Подписное
