Окрасочная линия Советский патент 1985 года по МПК B05C9/08 

Изобретение относится к иснользованию тепла отходящих газов в линии окраски изделий с очисткой содержащихся в них вредных веществ (паров растворителей, продуктов неполпого сгорания).

Цель изобретения - снижение энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходящих газов.

На чертеже схематично показана окрасочная линия.

Линия состоит из последовательно расположенных по ходу конвейера 1 агрегата 2 химподготовки, камеры 3 сущки после мойки изделий, камеры 4 сущки изделий после нанесения грунтовки и камеры 5 сущки окращепных изделий. Емкость 6 с моющим раствором агрегата 2 химподготовки соединена трубопроводом 7 со змеевиком 8 выносного газового теплообменника 9, который в свою очередь соединен воздуховодом 10, проходящим через рекуператор 11, с камерами 4 и 5 сущки загрунтованных и окращенных изделий, соединенными воздуховодом 12 через рекуператор 11 и катализатор 13 и воздуховодом 14 с камерой 3 сущки после мойки и агрегатом 2 химподготовки. Камеры 3- 5 снабжены воздуховодами 15-17 для рециркуляции газов в смеси с парами растворителя и воды.

На выбросном воздуховоде 18 агрегата химподготовки установлен контактный водоподогреватель 19, соединенный трубопроводом 20 с емкостью 6.

Линия работает следующим образом.

Изделия 21 навещиваются на подвески конвейера 1, который приводится в движение в направлении, указанном на фиг. 1 стрелками, и проходят последовательно агрегат 2 химподготовки, камеру 3 сущки после мойки.

камеру грунтования (не показана), камеру 4 сущки после грунтования, камеру окраски (не показана) и камеру 5 сущки окрашенных изделий. В теплообменник 9 подается

природный газ, и образующееся при его сжигании тепло нагревает проходящий по змеевику 8 .моющий раствор из емкости 6, который по трубопроводу 7 подается к моющим контурам агрегата 2 химподготовки, где изделия 21 подвергаются мойке. Отходящие газы из

теплообменника 9 с температурой 1000- 1200°С по воздуховоду 10, проходящему через рекуператор 11, подаются в камеры 4 и 5 сушки загрунтованных и окращенных изделий, где в процессе сущки изделий 21

выделивщиеся пары растворителя, смещиваясь с газами, находящимися в камерах 4 и 5, частично рециркулируют по воздуховодам 15 и 16, а отходящие газы по воздуховоду 12 проходят через рекуператор 11, где они нагреваются до температуры окисления теплом встречных отходящих газов, подаются в катализаторы 13 для очистки их от вредных примесей и затем в воздуховод 14. Здесь очищенные газы соединяются с воздухом камеры 3 сущки изделий после мойки,смещанным с парами моющего раствора, выделяемыми при сушке промытых изделий 21, и частично рециркулируют по воздуховоду 17, а частично по воздуховоду 14 подаются в агрегатах 2 химподготовки для подогрева воздуха и моющего раствора, разбрызгиваемого в камере агрегата 2. Затем отходящие газы, очищенные от вредных примесей, по воздуховоду 18, проходящему через контактный Бодоподогреватель 19, выбрасываются в атмосферу, а подогретая вода из водоподогревателя 19 по трубопроводу 20

подается в емкость 6 для приготовления моющего раствора.

ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ, содержгш.ая агрегат химподготовки с емкостью для моюшего раствора и теплообменником и соединенные воздуховодами с последним камеры сушки изделий-после мойки и окрашенных изделий, каждая из которых содержит рециркуляционный воздуховод, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем ступенчатого использования тепла отходяших газов, она снабжена рекуператором, катализатором и контактным водоподогревателем, соединенным трубопроводом с емкостью для моющего раствора, причем теплообменник выполнен выносным, а воздуховод, соединяюш,ий его с камерами сушки окрашенных изделий, пропущен через рекуператор, при этом камеры сушки окрашенных изделий соединены воздуховодом, проходящим через рекуператор и катализатор, с камерой сушки изделий после мойки и с агрегатом химподготовки, снабженным выбросi ным воздуховодом, проходящим через контактный водоподогреватель. (Л 00 О5 ГС оо