Установка для окраски и сушки изделий Советский патент 1977 года по МПК B05C9/14 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ И СУШКИ ИЗДЕЛИЙ ры могут быть круглого или прямоугольного сече1ШЯ, а камеры окраски прямоугольного сечения. Установка работает следующим образом. Комплекты изделий 9, навецанные на контейнеры 10, последовательно проходят камеры установки, где подвергаются соответствующим операциям. Подача Контейнеров во входной шлюз, переталкивание контейнеров из камеры в камеру и в выходной 1Ш1ЮЗ и выталкивание их из ишин производится соответствующими устройствами, помещаемыми в самих камерах и шлюзах. Переталкивание контейнеров осуществляется при открытом шибере, причем открытым может быть только тот щибер, сквозь шиберную коробку которой переходят контейнеры, остальные должны быть закрыты. Контейнеры снабжены колесами и установлены на рельсы. В местах расположения шиберов рельсы выполнены разомкнутыми. В шлюз 1 вводится контейнер с изделиями, подлежащими окраске. В окрасочной камере 2 осуществляются операции окраски J1 подсушки. Эта камера (см. фиг. 2) делится на две часта-камеру 11 и зону окраски 12, находящейся в нижней части камеры, где расположена окрасочная ванна 13, содержащая окрасочный состав. Ванна снабжена рубашкой 14 для захоложенной жидкости, с помощью которой поддерживается температура окрасочного состава 10-14°. Зона окраски отделяется от камеры подсушки шиберами 15, которые предотвращают обмен газами и, следовательно, теплообмен камерой подсушки и зоной окраски. В камере подсушки установлены рельсы 16, на которые опирается контейнер с изделиями. В верхней части камеры подсушки расположен подъемник 17 с захватами 18, с помощью которых контейнер может быть приподнят и опущен в зону окраски. Для опускания контейнера участки рельс, равные длине контейнера, отводятся в стороны путем поворота консолей 19, скрепленных с указанными участками рельс. Шиберы 15 открываются в момент подъема и опускания контейнера. Во время проведения операции подсушки через камеру подсушки 11. пропускается газообразный теплоноситель, поддерживающий в этой зоне заданную температуру, например 50-60°. Установка позволяет проводить одно - или многократное окунарше изделий-на несение того или иного количества слоев краски и.гш защитного Покрытия. В камеру накопления 3 вбодятся контейнеры с окрашенными изделиями, где накапливается заданное их количество. Емкость этой камеры определяется из баланса времени окрасочных операций и операции горячей сушки. В камере нагрева 4 идет нагрев изделий, например, до 200-270° С по заданному графику подъема температур путем подачи газообразного теплоносителя. Перед вводом контейнеров в камеру нагрева ее быстро охлаждают до 70-80° С путем подачи холодного инертного газа. В камере вьщержки 5 осуществляется процесс отверждения пленки красящего вещества, пленка полиостью избавляется от растворителя. Путем подачи газообразного теплоносителя в камере поддерживается заданный температурный режим, например 200-270° С. В выходном шлюзе 6 изделия охлаждаются за счет естествешюй циркуляции газообразной срюды цдлюза, т.е. за счет процесса ко шенции. Расход тепла в камерах 2 - 5 покрьгеается газообразным теплоносителем, циркулирующим через камеры, злектрокалориферы 20 и вентиляторы 21 (см. фиг. 1). В процессе нагрева окрашенных изделий происходит испарение растворителя, который вьшодится из камер путем подачи продувочного газа. Использование инертного газа создает инертную среду в камерах окрасочно-сущильпой машины и обеспечивает безопасность в пожарном отношешш. Подача продувочного газа в камеры машины производится от газгольдера 22 по распределительному трубопроводу 23 и всасывающим патрубкам вентиляторов 21. В зтот газгольдер поступает свежий инертный газ от какого-либо источника. Продувочный газ собирается в сборный трубопровод 24 и с помощью вентилятора 25 вводится на установку улавливания паров растворителя 26 и возвращается к газгольдеру. Таким образом осуществляется циркуляция продувочного инертного газа. Продувка шлюзов проводится инертным газом, поступающим также от распределительного трубопровода 23. Во время ввода очередного контейнера во входной Ешюз в него подается порция инертного газа, который вытекает из пшюза, предотвращая попадание в шлюз воздуха. После ввода контейнера и закрытия шибера 7 производится контрольная продувка шлюза инертным газом на свечу 27. Во время перевода контейнера из шлюза 1 в камеру окраски 2 в щдюз подается порция инертного газа, предотвращая перетоки газов, а после закрытия щибера, отделяющего щлюз и камеру окраски, продувка щлюза производится инертным газом в сборный трубопровод 24. К концу окончания операции вьщержки в камере выдержки 5 не остаётся паров растворителя. Во время проведения операции перевода контейнеров с готовыми изделиями из камеры 5 в выходной щлюз 6 в камеру 5 подается по трубопроводу 28 порция инертного газа, создающая завесу от проникновения газа из шлюза 6 в камеру 5. Избыточный инертный газ jepe3 проем в шибере поступает в шлюз и через свечу 27, находящуюся в конце зтого шлюза, удаляется в атмосферу. При вьшолнении операции выдачи из щлюза охлажденных готовых изделий в шлюз подается порция инертного газа по трубопроводу 29, создающая завесу и устраняющая попадание воздуха в шлюз. После закрытия шибера 7 в шлюз 6 поступает страховочная порция инертного газа, поступающая на свечу 27. Те порции инертного газа, которые попадают в камерь 2 и 5 во время операции переталкивания контейнеров и в систему циркуляции продувочного газа после прохождения аппаратуры по улавливанию растворителя, сбрасываются через свечу 27 в атмосферу, что устраняет накопление кислорода в контурах циркуляции тепjioHd: игеля и в системе циркуляции продувочного газа.

Шисанная установка дает возможность осуществить в одном агрегате ряд окрасочных технологических операций, связанных с применением многократных нанесений красящего вещества на изделия, промежуточную нодсущку, нагрев окрашенных изделий по соответствующей программе н выдержку изделий при заданной температуре. Применение данной установки позволяет отказываться от строительства здания, что резко снижает капитальные и эксплуатационные расходы. Отпадает потребность в производственных помещениях для содержа1шя контейне| в с окращенными изделиями, ожидающих своей очереди для подачи в агрегат горячей сушки. Путем объединения в одной установке (в камере окраски) операций окраски и подсушки сокращаются капитальные затраты и упрощается управление операдаями. Герметичность установки н использование инертного таза как теплоносителя и продувочного газа снижают капитальные затраты на приобрете ше взрьшоопасного оборудования, упрощают возврат расгворителя и предотвращают загрязнение атмосферы. Управление работой установки полностью механизировано и автоматизировано.

Формула изо б р е т е н и я

Установка для окраски и сушки изделий, содержащая последовательно установленные ванну с окрасочным составом, сушильную камеру и транспортирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса и улучшения условий труда, она снвгб ена камерой подсушки изделий, размещенной над ванной и отделенной от нее щиберами и камерой накопления изделий, установленной между сушильной камерой и камерой подсушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сточик Г.Ф. Технология окраски машин. Изд. Высшая школа, М., 1967, с. 71.

п

menjroHff итвля

Фиг 2

Мл щродуВочив $

20

Фиг.З