Установка для формовки сыпучим огнеупорным материалом преимущественно керамических стержней в короба Советский патент 1985 года по МПК B22C13/00 B22C9/10 

1 . Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройс вам для изготовления стержней из ке рамических масс, используемых при производстве точных отливок. Целью изобретения является повышение производительности и растиирег ние технологических возможностей установки путем снижения трудоемкости изготовления стержней различных типоразмеров. На фиг. 1 дана установка, вид спе реди; на фи.г. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Установка содержит опорную раму 1 , загрузочный бункер 2, станину 3 с закрепленным на ней виброприводом 4 для уплотнения сьшучего огнеупорного наполнителя, штангу 5 с подвижными упорами 6, соединенную с приводом 7 (пневмоцилиндром). На верхней части станины в замках 8 установлена платформа 9 с проемом 10 на которой закреплены направляющие 11 с профильными роликами 12, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси штанги в пазах 13. В верхней части вибропривода закреплена плита 14 с опорными роликами 15, которые проходят в проем платформы 9. Опорные ролики 15 расположены по обе стороны от продольной оси штанги 5 и удалены от нее на расстояние одной четвертой ширины наименьшего короба Над платформой 9 в зоне формовки под загрузочным бункером расположен вентиляционный зонт 16, который состоит из неподвижной секции 17, жестко закрепленной на. опорной ра,ме 1, и подвижной секции 18, закрепленной на неподвижной секции 17 с помощью замков 19, и имеет возможность вертикального перемещения отно сительно нее. 642 На станине закреплен поддон 20 для удаления просыпи при формовке короба 21. . Установка работает следующим образом. Пустой короб 21 устанавливается между профильных роликов 12 направляющих 11 подвижными упорами 6 штанги 5. Приводом 7 короб подается в зону формовки внутрь вентиляционного зонта 16 под бункер 2, где он располагается на опорных роликах 15.В короб засыпается формовочная смесь из бун- кера 2, укладывают стерж1}и и производят уплотнение с помощью вибропривода 4. Образующаяся при уплотнении пыль удаляется зонтом 16 в систему вентиляции. Короб с заформованными коробами приводом штанги удаляется из зоны формовки и на его место подается пустой короб. При формовке коробов другого типоразмера направляющие с профильными роликами устанавливают-, ся на необходго1ую ширину короба перемещением перпендикулярно оси штанги в пазах 13. Также переставляются подвижные упоры штанги на необходимую длину короба. При этом подвижную секцию 17 с помощью замков 19 перемещают вверх относительно неподвижной секции 18. С помощью замков 8 регулируют установку профильных роликов в одной плоскости с опорными роликами. После окончательной переналадки установки подвижную секцию 17 опускают вниз, тем самым изолируя короб от окружающей среды. Предлагаемая установка позволяет увеличить производительность труда, сократить ручные операции, расширить технологические возможности формовки, улучшить условия труда.

21 21 /

/ / /

17

Фиг. 2

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВКИ СЫПУЧИМ ОГНЕУПОРНЫМ МАТЕРИАЛОМ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ В КОРОБА, содержащая опорную раму, установленный на верхней части опорной рамы загрузочный бункер, станину с закрепленным на ней виброприводом для уплотнения сыпучего огнеупорного материала и устройство перемещения коробов, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности и расширения технологических возможностей установки путем снижения трудоемкости изготовления стержней различных типоразмеров, она снабжена платформой с проемом, установленной в замках на верхней части станины, плитой с опорными роликами, размещенной в проеме платформы и закрепленной в верхней части вибропривода, а устройство перемещения коробов вьтолнено в виде штанги с подвижными упорами и с приводом ее горизонтального перемещения и размещено на станине так, что по обе стороны от продольной оси щтанги расположены опорные ролики, которые удалены от нее на расстояние одной четвертой ширины наименьшего коробЗ, при этом на платформе установлены направляющие с закрепленными на них профильными роликами с возможностью возвратно-поступательного перемещения направляющих перпендикулярно оси kn штанги. 2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что ока снабжена зонтом, установленным над платформой в зоне формовки, вьтолненным в виде короба из двух секций - верхней неподвижной, жестко закрепленной X) на опорной раме, и нижней подвижной, 9) закрепленной на неподвижной секции э 9д с помощью замков с возможностью вертикального перемещения относительно неподвижной. lU