УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВКИ СОЧЛЕНЕННЫХ МОДЕЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B22C13/00 B22C9/04 

1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к производству литья по газифицируемььм моделям.

Известна установка для формовки сочлененных моделей, включающая желоб с установленной в нижней части решеткой, л од которой на днище желоба смонтировано транспортирующее устройство. Такая установка неудобна из-за невозможности использования стационарного регулируемого заливочного устройства для обеспечения стабильного процесса заливКК и газификации модели в форме, так как ковш с металлом приходится перемещать вдоль желоба, длина которого может быть до 25 М. Большая длина желоба и высокая плотность неска подвергают транспортирующее устройство большим нагрузкам. По этим причинам его выполняют прочным и громоздким.

Для ловышения производительности предложено внутренний борт желоба выполнить с окнами, имеющими откидные крышки, а в зоне каждого окна между решеткой и дном кольцевого желоба установить наклонную направляющую для перемещения формовочного материала.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Установка включает приводной ротор 1, на котором установлен кольцевой желоб 2, снабженный установленной над дном решеткой 3,

на которой располагаются модели с литниковой системой 4 (редуктор с мотором и цевочное зацепление для вращения ротора на чертеже не иоказаны). Со стороны внутреннего борта желоб 2 имеет окна, закрываемые откидными крышками 5. В зоне каждого окна между решеткой 3 и дном желоба установлена наклонная листовая направляющая 6 для формовочного материала.

Устройство содержит также приемный бункер 7 и загрузочный бункер 8, снабженный вибролотком 9 и виброситом 10.

Работает установка следующим образом. На решетку 3 устанавливают модели с литниковой системой 4. Включают ротор, и в желоб засылается сухой формовочный материал из бункера 8 через вибролоток 9 и вибросито 10. После окончания засыпки уплотняется формовочный материал с помощью вибратора

лри повороте желоба. Затем производится заливка форм металлом с по.мощью стационарного заливочного устройства (на чертеже не показано). При заливке желоб вращается. После охлаждения отливки извлекают с

помощью крана. После этого, поворачивая желоб, поочередно открывают откидные крышки 5 окон и при включенном вибраторе ссыпают формовочный материал 3 по наклонной листовой направляющей 6 в

нриемный бункер 7, откуда он подается в бункер 8 ковшовым ил« пневматическим транспортером 11. Бункеры можно менять местами. Предлагаемая установка повышает производительность формовки сочлененных газифицируемых моделей и обеспечивает высокое качество отливок. Предмет изобретения Установка для формовки сочлененных, преимущественно газифицируемых, моделей, включающая приводной ротор с вертикальной осью вращения, установленный на роторе кольцевой желоб, снабженный в нижней части над дном рещеткой, загрузочное и приемное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, внутренний борт желоба выполнен с окнами, имеющими откидные крыщки, а в зоне -каждого окна между решеткой и дном кольцевого желоба установлена наклонная направляющая для перемепденяя формовочного материала.