Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей обкаткой Советский патент 1985 года по МПК B28B21/34 

5

00

а

СП

о tc 7

Изобретение относится к устройствам для формования трубчатых изделий из бетонных смесей и является усовершенствованием устройства, описанного в авт. св. № 1014722.

Цель изобретения - сокращение времени формования.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто).

Устройство содержит форму 1, подвижную 2 и неподвижную 3 опоры приводного укатывающего вала 4 с беговыми дорожками, щкив 5 приводного вала, торцы 6 формы 1, реборды 7, корпус 8 отклоняющего ролика, отклоняющий ролик 9, ось 10 отклоняющего .ролика, упор 11 в виде горизонтального кронштейна со смонтированным на нем посредством приводной рычажной системы 12 роликом 13, вертикальноподвижной стол 14 по направляющим 15, привод 16, связанный со шкивом с приводным укатывающим валом 5, формуемое изделие 17, станину 18. Упор выполнен горизонтально-подвижным по направляющим 19.

Отклоняющие ролики 9 выполнены вертикально-подвижными по направляюп.1,им 20 кронштейна 21 и вместе с последними горизонтально-подвижными по направляющим 22 основания.

Ролики 9 и 13 вращаются вокруг собственных осей и контактируют с ребордами 7 формы 1 над горизонтальной плоскостью, проходящей через ось вращения формы так, что силы их взаимодействия с ребордами формы прижимают последнюю к приводному укатывающему валу.

Устройство работает следующим образом

Фор.ма 1 надвигается на приводной укатывающий вал 4, поддерживаемый неподвижными опорами 3 станины 18, подвижная опора 2 соединяется с валом 4, после чего форма 1 устанавливается торцами 6 на укатывающий вал 4. Ролики 9 упоров 11 подводятся рычагами посредством приводной рычажной системы 12 к ребордам 7 формы 1, отклоняют последнюю до контакта реборд 7 с расположенными с противоположной стороны формы 1 роликами 9 и прижимают последнюю к роликам и приводному укатывающему валу 4.

Одновременно включается привод 16, связанный передачей со шкивом 5 с укатывающим валом 4, в результате чего приходят во вращательное движение приводной укатывающий вал 4 и форма 1. Питатель бетоноукладчика вводят во вращающуюся форму 1 и подают внутрь ее бетонную смесь, которая за счет центробежных сил распределяется по внутренней поверхности формы 1, а затем укатывается формующим валом 4. При этом форма 1 поддерживается укатывающим валом 4 и прижимается -к последнему и одновременно к роликам 9 упорными роликами 13, вращающимися около собственных осей 10. Положение роликов 9 и 13, выполненных подвижными в плоскостях, перпендикулярных осям вращения формы и укатывающего вала, устанавливается преимущественно до начала формования в зависимости от величины дополнительного прижатия формы к укатывающему валу и может быть уточнено в процессе работы устройства. Необходимое положение роликов 9 и 13 устанавливается перемещением их кронщтейнов 21 и 11 по горизонтальным направляющим 22 и 19 перемещением корпуса 8 и стола 14 по вертикальным направляющим 20 и 15. В случае необходимости незначительного прижатия формы к валу взаимодействие роликов с ребордами должно быть вблизи горизонтальной плоскости, проходящей через ось враи;ения формы. Расположение осей роликов ниже горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения формы, недопустимо, так как в таком случае форма приподнимается над укатывающим валом и нарушается процесс формования изделия.

После окончания процесса формования изделия 17 вращение формы 1 прекращается. Упоры отводятся от формы, последняя смещается в противоположном от роликов 9 направлении и свободно зависает на укатывающем валу 4. При этом между роликами 9 и ребордами 7 формы 1 образуется свободное пространство. После этого форма 1 приподнимается с помощью например, мостового крана над валом 4, подвижная опора 2 отводится, укатывающий вал 4 зависает консольно и форма 1 с изделием 17 выводятся за пределы устройства.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ОБКАТКОЙ по авт. св. № 1014722, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени формования, оно снабжено установленным оппозитно отклоняющему ролику упором в виде горизонтально-подвижного кронштейна со смонтированным на нем посредством приводной рычажной системы роликом, контактирующим с ребордами, и установленным на основании вертикально-подвижным столом, на который оперт кронштейн упора.