Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B21/34 

яо

фиг. 1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известно устройство ДJiя формовани трубчатых изделий, включающее смонтированные на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной укатыплющий горизонтальный вал и питатель 1.

Наиболее близким к предлагаемому является установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей содержащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатьгоающий вал, на который оперта форма 2 и.

Недостатком указанных устройств является отсутствие возможности формования изделий из жестких бетонов,

Цель изобретения - обеспечение формования изделий из жестких бетоно

Указанная цель достигается тем, что установка для формования трубчатых изделий из бетонньпс смесей, со.держащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатывакщий вал, на который оперта форма, снабжена возбудителями ультразвуковых колебаний и горизонтальной осью, закрепленной на подвижной и неподвижной опорах, а укатываннций вал выполнен в виде цилиндрической пружинной обечайки, охватывакицей горизонтальную ось, соединенную с последней посредством возбудителей ультразвуковых колебаний.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для формования трубчатых изделий из бетонных смесей содержит смонтированный на основании посредством подвижной 1 и неподвижной 2 опор приводной горизонтальный укатываюсщй вал 3, на который оперта форма 4, снабженная возбудителями ультразвуковых колебаний 5 и горизонатльной осью 6, закрепленной на подвижной 1 и неподвижной 2 опорах, а укатывающий вал 3 выполнен в виде цилиндрической пружинной обечайки, охватывающей горизонтальную ось 6, соединенную с последней посредством возбудителей ультразвуковых колебаний 5.

Подвижные 1 и неподвижные 2 опоры снабжены тремя зубчатыми колесами

7-9, зубчатое колесо 7 через редуктор 10 и муфты 11 соединено с электромотором 12, зубчатое колесо 8 соединено с зубчатой поверхностью 13 на внутренней поверхности стенок формы А. Зубчатое колесо 8 и зубчатая поверхность имеют запас хода в вертикальном направлении один относительно другого примерно на половину толщины стенок формуемой трубы. Зубчатое колесо 9 соединяется с зубчатой поверхностью 14, что позволяет передавать вращение от электромотора 12 цилиндрической пружинной обечайке. На противоположном от электромотора конце формы имеются сухари 15, к которым крепятся концы арматуры. На площадках 16 закреплены возбудители ультразвуковых колебаний 5. Для регулирования толщины трубы имеется устройство,, состоящее из электромотора 17, соединяющее муфту 11 с вращательно-поступательной зубчатой передачей 18, что позволяет посредством шарнирно-роликовой передачи 19 поднимать или опускать форму. Для заполнения формы бетонной смесью имеется бункер 20 и конвейер 21, а для раскрытия и фиксирования бортов формы - шарниры 22 и замки 23.

Установка работает следующим образом.

В начале работы устройства осуществляется через зубчатую передачуколесо вращение всего устройства: через зубчатое колесо 8 формы 4, а через зубчатое колесо 9 цилиндрической пружинной обечайки. Из бункера 20 по конвейеру 21 на нижнюю часть стенок формы подается бетонная смесь при достаточном ее количестве она заполняет все пространство между стенками формы 4 цилиндрической пружинной обечайкой. При движении всего устройства бетонная смесь прижимается центробежной силой к стенкак формы и уплотняется. Включаются возбудители ультразвуковых колебаний 5, и начинается ультразвуковое воздействие на цилиндрическую обечайку, а через нее на формуемую бетонную смесь. При контакте внутренней поверхности формуемой бетонной трубы с цилиндрической пружинной обечайкой осуществляется уплотнение трубы в зоне контакта, а при вращении трубы и цилиндрической пружинной обечайки - ультразвуковая обработка всей

внутренней поверхности трубы. По мере необходимости осуществляется действие регулирукмцего устройства: включается электромотор 17, и шарнирно-роликовая передача 19 через вращательно-поступательную, зубчатую передачу 18 позволяет регулировать толщину трубы, поднимая или опуская все устройства. Этому регулированию способствует запас кода в вертикальном направлении у зубчатого колеса

8 и зубчатой поверхности 13. После завершения формования трубы осуществляется ее выдержка в форме, после чего форма по замкам 23 и шарнирам 22 раскрывается, и труба поднимается кран-балкой и помещается в пропарочную камеру.

Использование предпагаемой установки позволяет обеспечить формование изделий из жестких бетонов.

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ; содержащая смонтированный на основании посредством подвижной и неподвижной опор приводной горизонтальный укатывающий вал, на который оперта форма, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения формования изделий из жестких бетонов, она снабжена возбудителями ультразвуковых колебаний и- горизонтальной осью, закрепленной на подвижной и неподвижной опорах, а укатывающий вал выполнен в виде цилиндрической пружиннойобечайки, охватывающей горизонтальную ось, соединенную с последней посредством возбудителей ультразвуковых колебаний.

22

17

фиг 2.