Устройство для радиально-прессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования центрифугированием трубчатых изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B21/34 

Описание патента на изобретение SU1364483A1

/, 2,5,:, .

20

СО С5 4

N

00

со

Похожие патенты SU1364483A1

название год авторы номер документа
Способ формования раструбных труб и устройство для его осуществления 1984
  • Слисков Владимир Ильич
  • Перцов Юрий Семенович
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Покровский Владимир Новомирович
SU1245439A1
Головка станка радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей 1981
  • Трембицкий Сергей Моисеевич
  • Теняев Геннадий Николаевич
SU1009775A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 1973
  • Вительвсесоюзное Объединение Водохоз Йственному Проектированию Союзводпроект Головным Научно Исследовательским Институтом Гипроводхоз
SU377237A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1996
  • Макарец Александр Витальевич
  • Патенко Юрий Вадимович
  • Егоров Владимир Васильевич
  • Макарец Ольга Николаевна
RU2106246C1
Уплотняющая головка установки для формования трубчатых изделий из бетонных смесей 1987
  • Рябов Михаил Николаевич
  • Рубановский Михаил Лазаревич
  • Пинькас Александр Петрович
  • Щебетун Владимир Алексеевич
SU1653983A1
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей обкаткой 1984
  • Радченко Анатолий Терентьевич
  • Лутошкин Евгений Иванович
  • Матвеев Анатолий Владимирович
  • Чече Александр Аркадьевич
SU1186502A2
Бетоноукладчик 1990
  • Семенов Анатолий Иванович
SU1794511A1
Устройство для сборки и формования покрышек пневматических шин 1977
  • Марамыгин Аркадий Меркурьевич
  • Волостнов Вадим Борисович
  • Хомяков Алексей Ильич
SU765008A1
Роликовая головка для радиального прессования трубчатых изделий из бетонных смесей 1991
  • Гоголев Юрий Александрович
  • Дарьин Николай Васильевич
  • Сидоров Николай Владимирович
  • Кулаков Владлен Васильевич
SU1787795A1
Способ формования раструбных железобетонных труб и устройство для его осуществления 1980
  • Динерштейн Владимир Исаакович
  • Весманов Виктор Моисеевич
  • Духовный Виктор Абрамович
  • Нинбург Владимир Моисеевич
SU874373A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 364 483 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для радиально-прессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования центрифугированием трубчатых изделий

Изобретение относится к производству, изделий сборного бетона и железобетона. Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства для ра- диально-нрессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования трубчатых изделий. Указанная цель достигается тем, что закрепленная на резо- наторной плите 4 с вибратором 5 продольная балка выполнена в виде приводного шлице- вого вала 19. На шлицах вала 19 установлены подвижные центральная 8 и подпружиненные пружинами 16 относительно нее концевые 15 втулки. В продольных пазах на поверхности концевых втулок 15 размещены ползуны 13, соединенные шаровыми шарнирами с рычагами 11 рычажной системы, связанными с осями 10 роликов 6. Оси 10 роликов 6 размещены в прорезях стоек 7, закрепленных на центральной втулке 8. На шлицевом валу 19 также смонтированы упругие упоры 22 механизмов изменения направления перемещений укатывающей головки. 5 ил. i (Л

Формула изобретения SU 1 364 483 A1

./

1

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является повышение эффективности работы.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для радиально-прессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования центрифугированием трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3.

Устройство для радиально-прессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования центрифугированием трубчатых изделий состоит из горизонтально-подвижного питателя 1 с толкателем 2, на конце которого посредством упругой подвески 3 смонтирована резо«а- торная плита 4 с вибратором 5 и укатывающей головкой.

Укатывающая головка выполнена с роли- 20 ками 6, установленными в прорезях стоек 7. Последние щарнирно установлены на подвижной центральной втулке 8 при помощи подпятников 9. Оси 10 роликов 6 шарнирно соединены с рычажной системой, рычаги II

1364483

2

Затем питателем 1, установленным на передвижной тележке, во внутреннюю полость формы 36 равномерно подают бетонную смесь, которая распределяется и частично уплотняется центробежными силами.

После заполнения формы 36 тележку с питателем 1 перемещают в обратном направлении, и указывающая головка, не касаясь роликами 6 бетона, входит внутрь формы 36. В нужном месте тележку оста- 10 навливают, включают вибратор 5 и привод 20 вращения вала 19. Под действием центробежных сил ролики 6 раздвигаются и уплотняют бетонную смесь. Одновременно укатывающая головка движется к одному из упоров 22, причем направление этого движения обусловлено углом установки роликов 6 относительно продольной оси.

Когда укатывающая головка касается упругого упора 22, срабатывают механизмы изменения направления перемещений укатывающей головки, в результате чего изменяется угол установки роликов и направление движения головки изменяется на противоположное.

По мере сближения втулки 15 с упругим упором 22 подвижные контакты 26, касаясь

которой посредством шаровых шарниров 12 торцовой поверхности упругих упоров 22,

соединены с ползунами 13, размешенными в продольных пазах 14 концевых подвижных втулок 15, подпружиненных пружинами 16 относительно центральной втулки 8.

Подвижные элементы головки закрыты эластичными кожухами 17 и 18. Втулки 8 и 15 установлены на шлицевом валу 19 так, что могут вращаться и перемещаться вдоль него. Вал 19 соединен с приводным механизмом 20 вращения и закреплен на резона30

отжимают шарики 28, выводя втулки 15 и внутреннее кольцо 24 из взаимного зацепления. Одновременно выступы 35 входят в контакт с наклонной поверхностью рычагов 32 и втулок 15, вращаясь относительно внутреннего кольца 24 через рычаги 11, изменяют угол наклона роликов 6. По окончании поворота при дальнейшем сближении втулок 15 с упругими упорами 22 подвижные контакты 26 входят в отверстия 30. При этом

торной плите 4 в подпятнике 21. На валу 19 ., происходит временная фиксация втулок 15 расположены упругие упоры 22 с пружина-и внутреннего кольца 24 в новом положении.

ми 23 механизмов изменения направления перемещений укатывающей головки.

Втулки 15 выполнены с размещенным в них внутренним кольцом 24, причем в пазах 25 втулки 15 и кольца 24 перемещаются 40 подвижные контакты 26 с наклонными проточками, поджатые пружинами 27. В наклонные проточки контактов 26 входят шарики 28 поджатые пружинами 29. Во втулке 15 соос- но подвижному контакту 26 расположены . отверстия 30, в каждом из которых помещается тормоз 31 из фрикционного материала. На упоре 22 шарнирно установлены рычаги 32 с пружинами 33, которые поджимают одно из плеч рычагов 32 к упорам 34. Расположение рычагов 32 согласовано с расположением выступов 35 втулок 15 таким образом, что при сближении втулок 15 с упорами 22 выступы 35 контактируют с наклонной поверхностью рычагов 32.

При обратном ходе укатывающей головки под действием пружины 27 подвижный контакт 26 возвращается в исходное положение. Тормозом 31 замедляется обратное движение контакта 26 на время, за которое укатывающая головка смещается в обратную сторону на расстояние, равное величине хода контакта 26.

Формула изобретения

Устройство для радиально-прессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования центрифугисл рованием трубчатых изделий, содержащее смонтированную посредством упругой подвески на конце толкателя горизонтально- подвижного питателя резонаторную плиту с вибратором и укатывающей головкой в виде несущей продольной балки со стойками,

Устройство работает следующим образом.

Форму 36 устанавливают на опорные ролики 37 центрифуги и приводят во вращение.

торцовой поверхности упругих упоров 22,

отжимают шарики 28, выводя втулки 15 и внутреннее кольцо 24 из взаимного зацепления. Одновременно выступы 35 входят в контакт с наклонной поверхностью рычагов 32 и втулок 15, вращаясь относительно внутреннего кольца 24 через рычаги 11, изменяют угол наклона роликов 6. По окончании поворота при дальнейшем сближении втулок 15 с упругими упорами 22 подвижные контакты 26 входят в отверстия 30. При этом

происходит временная фиксация втулок 15 и внутреннего кольца 24 в новом положении.

При обратном ходе укатывающей головки под действием пружины 27 подвижный контакт 26 возвращается в исходное положение. Тормозом 31 замедляется обратное движение контакта 26 на время, за которое укатывающая головка смещается в обратную сторону на расстояние, равное величине хода контакта 26.

Формула изобретения

Устройство для радиально-прессующих силовых воздействий на бетонную смесь к установке для формования центрифугированием трубчатых изделий, содержащее смонтированную посредством упругой подвески на конце толкателя горизонтально- подвижного питателя резонаторную плиту с вибратором и укатывающей головкой в виде несущей продольной балки со стойками,

в прорезях которых размещены концы осей роликов, связанных рычажной системой с продольной балкой, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности работы.

продольная балка выполнена в виде приводного шлицевого вала с установленными на шлицах последнего подвижными центральной и подпружиненных относительно нее концевых втулок с ползунами, размещенными в продольных пазах, переднего и задmW////////////////

него механизмов изменения направления перемещений укатывающей головки с упругими упорами, причем рычажная система при помощи щаровых шарниров соединена с ползунами, а стойки закреплены на центральной втулке.

Фиг.з

Вид А

29

28

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1364483A1

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 0
  • Вительвсесоюзное Объединение Водохоз Йственному Проектированию Союзводпроект Головным Научно Исследовательским Институтом Гипроводхоз
SU377237A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 364 483 A1

Авторы

Толстик Владимир Александрович

Тарасов Виктор Васильевич

Даты

1988-01-07Публикация

1986-06-23Подача