00 О)
ел
00 Од 1 Изобретение относится к промьйпленности строительных материалов, в частности к производству отделочных материалов, предназначенных для вну тренней и наружной отделки промьшленных и гражданских зданий и сооружений. Цель изобретения - увеличение вы хода годных изделий. Пример 1. 65% молотого стек ла состава ВВС, 30% молотой пластич ной глины и 5% кварцевого песка сме шивают в смесителе и увлажняют до 70%. Из полученной пресс-массы на гидравлическом прессе прессуют подложку, после чего на нее наносят декоративный слой в виде шликера, гранул цветного стекла либо, их комбинации. По рольгангу изделия посту пают в сушило, гда при в тече ние 15 мин происходит их сушка. С остаточной влажностью 1 % изделия перемещаются в роликовую конвейерную печь. Равномерно в течение 20 мин изделия нагревают до 900°С и выдерживают при этой температуре 15 мин. После этого спеченный материал вначале быстро охлаждают в течение 11 мин до 600 С, а затем медленно отжигают 50 мин до . Отожженные изделия охлаждают до 10 мин , после чего их подвергают контролю на соответствие ТУ. Коэффициент выхода годных плит стек локерамита по предлагаемому способу изготовления составляет 90-95%. 62 Пример 2, 65% молотого стекла состава ВВС, 30% молотой пластичной глины и 5% кварцевого песка смешивают в смесителе и увлажняют до 18%. Из полученной пресо-массы на вакуум-прессе выдавливают подложку, после чего на нее наносят декоративный слой в виде гранул цветоного стекла. По рольгангу изделия поступают в сушило, где при в течение 40 мин происходит их сушка, С остаточной влажностью 2-3% изделия перемещают в роликовую конвейерную печь. Равномерно изделия нагревают 30 мин до и вьщерживают при этой температуре 25 мин. После этого спеченный материал вначале быстро охлаждают 20 мин до 640 с, а затем медленно отжигают 60 мин до , Отожженные изделия охлаждают 15 мин до , после чего их подвергают контролю на соответствии ТУ. Коэффициент выхода годных плит стеклокерамита по предлагаемому способу изготовления составляет 90-92%. Предлагаемый спороб изготовления декоративно-облицовочного материала способствует более качественному отжигу изделий и сводит к минимуму аоявление на лицевой их поверхности открытых- пузырей, а также цека, что позволяет существенно снизить процент брака, повысив тем самым коэффициент выхода годных изделий с 6065 (по известному-способу) до 90 95%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | 1986 |
|
SU1348316A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ | 2006 |
|
RU2374191C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1980 |
|
SU912699A1 |
ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2451643C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА | 2008 |
|
RU2364469C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЖИДКИХ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2009556C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2303018C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2124488C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛЩОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающий формование основного слоя, содержащего, мас.%: стеклянные гранулы 69-78; песок 1-7; глина 15-30, нанесение на него декоративного слоя, сушку отформованного изделия, спекание при 900-950 С. в течение 20-30 мин и последующее охлаждение, о тличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, сушку материала осуществляют при 200-309 С с выдержкой 15-40 мин, о. а охлаждение до 640-600 С ведут II20 мин, до 600-250С - 50-60 мин, а ,до 70-80 С - 10-15 мин. (Л
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-04-26—Подача