Способ нагрева блюмов Советский патент 1985 года по МПК C21D9/70 

Описание патента на изобретение SU1186665A1

Изобретение относится к способам нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - улучшение прогрева блюмов по сечению, снижение угара и обезуглероживания и повышение производительности.

На чертеже представлены диграммы, поясняющие предлагаемый способ.

Пример 1. Проводят нагрев блюмов с размерами 180-180-6000 мм, из стали 40ХН. Во вторую сварочную зону блюмы поступают с температурой центральных частей (кривая 1) Температуру пода на входе во вторую сварочную зону устанавливают равной 1310°С, в средней части 1360°С., на выходе . Темпер.атура по зонам показана на кривой VI. Температура центральных частей блюмов, измеренная при помощи штыковой термопары, в средней части равна , а на выходе .

При установлении температуры пода в средней части руководствуются следующим. Под печи, образованный неподвижными и подвижными балками, имеет неравномерную температуру. Так, в зазорах между балками температура ниже, чем температура деталей балок. На практике, чтобы выровнять температуру этих участков,

в средней части под нагревают до 1360 С. Чтобы избежать повышенного

угара и обезуглероживания, температуру пода понижают от средней части сварочной зоны к выходу до 1270 1280°С, а время прохождения по этой зоне блюмов задают равным 25% от общей продолжительности нагрева или 20 мин.

Нагрев блюмов 180-1806000 мм осуществляют в течение 1 ч 20 мин, время прохождения по томильной зоне блюмов устанавливают равным 12%, что соответствует 10 мин.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят нагрев блюмов известным способом (кривые IV V и VII). На кривых IV, V и VII показаны изменения температур центральных частей блюмов пода, зон соответственно.

Пример 2. Проводят нагрев блюмов с размерами 180«180-6000 мм из сталей 12Х18Н10Т, ШХ15,ЗОХГСН2А,

ХВГ. Температура центральных частей блюмов представлена на кривой II. Температура центральных частей блюмов на выходе второй сварочной зоны равна 1230 С. Время прохождения блюмов по второй сварочной зоне устнавливают равным 25% от общего времени нагрева или 20 мин, а по томилной зоне 12% или 10 мин. Нагрев блюмов осуществляют в течение 1 ч 20 МИН; Определяют величину угара и глубину обезуглероживания образцов, нагреваемых по предлагаемом и известному способам. Данные приведены в табл. 1 и 2.

Использование предлагаемого способа нагрева блюмов перед горячей прокаткой в методических печах с шагающим подом позволяет обеспечить прогрев центральной части блюмов с размерами не менее 180-180 мм до температур деформации при одновременном снижении угара и глубины обезуглероживания, а также повьш1ение производительности способа в среднем на 50% (табл. 1 и 2).

Преимуществом повышения температуры второй сварочной зоны от входа к средней части от 1310-1320 С до 1350-1360 С является выравнивание температур на этих участках пода между частями балок и зазорами, образованными между подвижными и неподвижными балками, до 1340-1350 и за счет этого - глубокий прогрев блюмов.

Как показали исследования (табл. и 2), прогрев центральных частей блюмов из нержавеющих углеродистых качественных конструкционных марок сталей с размерами не менее 180 х X 180 мм до температур деформации наступает, когда температура пода достигает 1350-1ЗбО С. Нарастание температуры централы1ых частей блюмов в этот период нагрева происходит до значений 1200-1210 С. Дальнешее нарастание температуры центральных частей имеет место, несмотря на понижение температуры пода от средней части к выходу второй сварочной зоны до 1270-1280 с. Преимуществом понижения температуры пода является возможность стабилизации температу, ры центральных частей блюмов до 1230-1240 С при оптимальных значениях угара металла и обезуглероживани Другим преимуществом последующего понижения температуры является сокра щение расхода топлива на нагрев. Преимуществом уменьшения времени прохождения блюмов по второй сварочной зоне до 17-25%, а по томильной до 10-15% от общей продолжительности нагрева является снижение величины угара, обезуглероживания и повьшения производительности нагрева в целом. Как показали исследования, за вре мя, составляющее 17-25% от общей продолжительности нагрева, центральные части блюмов с размерами не менее 180-180 мм прогреваются до 12301240с. Время нахождения в томильной зоне, составляющее 10-15% от общей продолжительности нагрева, обеспечивает снижение температуры поверхност ных слоев от 1270-1280С до 1230 1240С. Ограничительные пределы в формуле изобретения выбраны по следующим соображениям. Минимальная температур пода во второй сварочной зоне на входе равна . При температуре зоны у пода ниже 1310°С не наблюдает ся выравнивания температур между участками балок и зазорами, образованными подвижными и неподвижнымибалками. Центральные участки блюмов с размерами не менее 180180 мм при движении блюмов вдоль зоны за время 17-25% от общей продолжительности нагрева нагреJaютcя не вьше 1200 С. Максимальная температура зоны у пода на входе во вторую сварочную зону составляет 1320°С. При температуре на входе выше 1320°С происходит неравномерное распределение температур по сечению блюмов, поверхностный перегрев и перелог при прохождения блюмов по этой зоне за время, составляющее 17-25% от общей продолжительности нагрева. Так, при температзфе зоны у пода на входе во вторую сварочную зону, равной угар составляет 0,69 г/см, 0,57 0,32 г/см2 для сталей марок 45, 111X15, 12Х18Н10Т соответственно, а обезуглероживание 0,62 0,68 мм на каждую сторону блюма. Минимальная температура зоны у пода в средней части сварочной зоны равна 1350 С. При температуре средней части пода ниже температура центральных частей блюмов с раз мерами, не менее мм, на выходе из сварочной зоны ниже температуры деформации. Непрогрев центральных частей блюмов приводит при дальнейшей деформации к искажению геометрических размеров профиля. Максимальная температура зоны у пода в средней части второй сварочной зоны равна 1360°С. При температуре средней части зоны у пода, большей , температура центральных частей блюмов на выходе из зоны превышает температуру деформации, что приводит к неэкономному расходу топлива, длительному охлаждению блюмов в томильной зоне, повьш1ению угара и обезуглероживания. Так, при температуре зоны у пода в средней части второй сварочной зоны, равной 1370°С, и при прохождении по ней блюмов за 17-25% от общей продолжительности нагрева производительность снижается на 5-6%, угар возрастает до 0,71 0,59 г/см и 0,35 г/см для сталей 45, ШХ15 и 12Х18Н10Т соответственно, обезуглероживание увеличивается до 0,65 мм на каждую сторону блюма. Минимальная температура зоны у пода на выходе из второй сварочной зоны равна . Снижение этой величины приводит к тому, что температура блюмов, поступающих на прокатку, снижается до 120р-1210С. Максимальная температура зоны у пода на выходе из второй сварочной зоны равна 1280 С. Увеличение этой температуры до 1290 С вызывает повьшение температуры блюмов, поступающих на прокатку, до 1250с, увеличение угара до 0,40-0,71 г/см и обезуглероживания до 0,63 мм на каждую сторону блюма. Минимальное время прохождения блюмов по второй сварочной зоне составляет 17% от общей продолжительности нагрева, или в среднем 14 мин. Уменьшение этого времени приводит к непрогреву центральных частей блюмов и к появлению на готовом профиле после прокатки трещин р1 рванин. Максимальное время прохождения Злюмов по второй сварочной зонег составляет 25% от общей продолжительности нагрева, или в среднем 20 мин. Увеличение этого времени вызывает возрастание угара до

0,79 0,60 г/см2; 0,40 г/см для сталей 45, Ж15, 12Х18Н10Т соответственно, и обезуглероживания до 0,70 мм на каждую сторону блюма.

Минимальное время прохождения блюмов по томильной зоне составляет 10% от общей продолжительности нагрева или в среднем 8 мин. За это время металл охлаждается до 1230-1240 С. Уменьшение времени прохождения блюмов по томильной зоне до 7-6 мин приводит к тому, что на прокатку подают блюмы с температурой выше 12301240°С.

Максимальное время прохождения блюмов по томильной зоне составляет 15% от общей продолжительности нагрева или в среднем 12 мин. Увеличение продолжительности пребьшания блюмов в томильной зоне до ТЗ-14 мин приводит к охлаждению блюмов до 1200°С и удлиняет процесс нагрева .

Из Опытных данных (табл. 1 и 2) видно, что,осуществляя предлагаемый способ, можно добиться прогрева центральных частей блюмов с размерами не менее 180-180 мм до 1230 1240°С, снижения угара до 0,12 2,35 г/см и обезуглероживания По предлагаемому способу

1310-1320 1350-1360 1270-1280

1310-1320 1350-1360 1270-1280 ПОО-131013501270

По известному способу

1220-1230 1300 1230

1210-1220. 1290 1220

1210-11220 1290 1220

до 0,35-0,6 мм на сторону блюма, а также повысить производительность нагрева на 50%.

Способ нагрева блюмов перед горячей прокаткой в. методической печи с шагающим подом осуществляется следующим образом.

Посадка блюмов с размерами 180 к X 180 мм из нержавеющих и углеродистых качественных конструкционных сталей производится во вторую сварочную зону с температурой центральных частей 1100-1130 С. Температуру зоны у пода во второй сварочной зоне повышают от входа к средней части от 1310-1320 до 1350-1360С и понижают от средней части к в,1ходу до 1270-1280°С. При этом температура между частями подвижных и неподвижных балок пода и зазорами, образованными балками, выравнивается до 13401350 С, температура в центральных частях блюмов нарастает до 12301240 С.

Регулирование температуры зоны у пода печи осуществляется при помощ системы автоматического регулирования РПИБ-Ш62 и потенциометров КСП-ЗП модели 1101.

Таблица 1

Температура центральных частей блюма,с

Средняя часть Томильная II сваррчной I

1210-12201230-1240

12201240

12101230

1190-12001200-1210

1180-12001200

1180-12001200

Таблица 2

Похожие патенты SU1186665A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАГРЕВА СЛЯБОВ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ АНИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ ПОД ГОРЯЧУЮ ПРОКАТКУ 1999
  • Настич В.П.
  • Казаджан Л.Б.
  • Барятинский В.П.
  • Рындин В.А.
  • Долматов А.П.
  • Поляков М.Ю.
  • Тищенко А.Д.
RU2151202C1
Методическая печь 1982
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Ольяк Валентин Дмитриевич
  • Мошкевич Евгений Исаевич
  • Кийко Геннадий Васильевич
  • Байбуз Андрей Николаевич
  • Ковалев Виталий Никифорович
SU1067329A1
Методическая печь 1982
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Лютый Владимир Яковлевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Ольяк Валентин Дмитриевич
  • Фрадкин Семен Маркович
SU1081399A1
Способ нагрева металлических заготовок в методической печи 1985
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Шперный Александр Васильевич
  • Ольяк Валентин Дмитриевич
  • Кочетков Александр Николаевич
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Кийко Геннадий Васильевич
  • Байбуз Андрей Николаевич
  • Ковалев Виталий Никифорович
  • Маликов Александр Григорьевич
SU1289895A1
Способ обработки слитков кипящей и полуспокойной стали перед прокаткой 1987
  • Легенчук Владимир Иванович
  • Диюк Евгений Филиппович
  • Липка Николай Павлович
  • Шепелев Владимир Викторович
  • Бречко Елена Львовна
  • Марушевский Леонид Васильевич
  • Говоров Эдуард Иванович
  • Чернявский Игорь Павлович
  • Шебаниц Эдуард Николаевич
  • Налча Георгий Иванович
  • Резченко Тамара Ивановна
  • Омельяненко Николай Иванович
  • Белицкий Иван Герасимович
SU1541292A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ХЛАДОСТОЙКИХ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Гриценко Павел Александрович
RU2306992C2
Способ нагрева металла 1987
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Шперный Александр Васильевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Кочетков Александр Николаевич
  • Кийко Геннадий Васильевич
  • Кнохин Валерий Георгиевич
  • Савчук Олег Евгеньевич
SU1451511A1
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Кузовков А.Я.
  • Злоказов С.В.
  • Крохин Б.В.
  • Степаненко В.Я.
  • Киричков А.А.
RU2114185C1
СПОСОБ ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ НА ТОЩИХ УГЛЯХ 2009
  • Феоктистов Андрей Владимирович
  • Селянин Иван Филиппович
  • Бедарев Сергей Александрович
  • Филинберг Ирина Николаевна
  • Марченко Валентин Александрович
  • Прохоренко Алексей Владимирович
RU2407804C2
Способ нагрева заготовок в методической печи 1989
  • Шмачков Петр Леонидович
  • Лобжанидзе Роберт Борисович
  • Слезовский Александр Васильевич
  • Якимаха Александр Борисович
  • Бондаренко Владимир Иванович
  • Голобородько Валентин Григорьевич
SU1786352A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 186 665 A1

Реферат патента 1985 года Способ нагрева блюмов

СПОСОБ НАГРЕВА БЛЮМОВ преимущественно перед прокаткой в ме-. тодической печи, включающий подогрев в методической зоне, нагрев в двух сварочньпс зонах и охлаждение до температур деформации в томильной зоне, отличающийся тем, что с целью улучшения прогрева блюмов по сечению,снижения угара и обезуглероживания и повышения производи- тельности, во второй сварочной зоне создают переменный температурный режим по ее длине на уровне пода от 1310-1320с в начале зоны, до i 1350-1ЗбО С в ее середине и 1270 1280 С в конце ее, при зтом время (Л нагрева блюмов во второй сварочной зоне составляет 17-25%, а в томильной зоне 10-15% общего времени нагрева.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1186665A1

Горбунов B.C
Нагрев металла
перед прокаткой
М.: Металлургия, 1963, с
Двухколейная подвесная дорога 1919
  • Самусь А.М.
SU151A1
Чижиков Ю.М
Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов
М.: Металлургия, 1965, с
Накладной висячий замок 1922
  • Федоров В.С.
SU331A1

SU 1 186 665 A1

Авторы

Юров Виталий Александрович

Брук Валентин Давидович

Аккуратов Александр Сергеевич

Попов Александр Иванович

Козлов Владимир Алексеевич

Даты

1985-10-23Публикация

1983-12-27Подача