Известны струйные мельницы для тонкого измельчения материалов путем соударения их частиц во встречных потоках, направляемых в помольную камеру противоположно устаповленнььми эжекторами, с применением классификатора и пылеосадителей.
В таких мельницах частицы материала, перемещаясь с большой скоростью в разгонных трубках эжекторов, вследствие трения о стенки трубок, вызывают быстрый износ их, в результате чего возникает необходимость изготовления таких трубок из высокопрочных материалов типа твердых сплавов. Кроме того, продукты износа часто загрязняют измельчаемый материал, что в некоторых случаях влечет за собой необходимость последующей его очистки.
Настоящее изобретение имеет целью частично устранить отмечен1 ые недостатки. Достигается это тем, что подвод энергоносителя в смесительные камеры эжекторов осуществлен но патрубкам, расположенным в тангенциальных направлениях к стенкам камеры, чем сообщается энергоносителю винтовое движение по стенкам разгонных трубок и образуется вакуум по их продольным осям.
Этим вызывается ускоренное движение измельчаемого материала по продольным осям трубок в вихревом потоке.
На чертеже показана часть схемы струйной мельницы в вертикальном разрезе.
В мельнице применен вихревой эжектор 1, который отличается от обычного прямоточного эжектора тем, что энергоноситель (сжатый воздух, пар и т. д.) вводится в смесительную камеру 2 по патрубку 3, направленному по касательной к поверхности камеры. Поступающий в камеру газ, расширяясь и вращаясь со значительной скоростью, образует в разгонной трубке вихревой поток, по внутренней оси которого возникает и поддерживается вакуум. Вследствие указанного через патрзбок 4 в камеру засасывается измельчаемый материал, который движется с
ускорением по оси вихревого потока, не касаясь стенок смесительной камеры и втулок 5.
Подводя энергоноситель к эжекторам таким образом, чтобы вихревые потоки, образующиеся в них, вращались в противоположные стороны, в помольиой камере 6 образуются два вихревых потока, вращающихся в противоположных направлениях При этом частицы измельчаемого материала двилсутся навстречу друг другу с удвоенной относительной скоростью и измельчаются.
Измельченный материал выносится из камеры 6 потоком дополнительного газа (воздуха, пара), засасываемого через патрубок 7 и через патрубок 8 поступает в классификатор и далее в пылеосадители (на чертеже не показаны).
Предмет изобретения
Струйная мельница для тонкого измельчения материалов, путем соударения их частиц во встречных потоках, направляемых в помольную камеру противоположно установленными эжекторами, с применением классификатора и пылеосадителей, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения износа элементов эжекторов и снижения степени загрязнения материалов продуктами износа, подвод энергоносителя в смесительные камеры эжекторов осуществлен по патрубкам, расположенным в тангенциальных направлениях к стенкам камеры, что сообщает энергоносителю винтовое движение по стенкам разгонных трубок и, образуя вакуум по их продольным осям, вызывает ускоренное движение по ним в вихревом потоке измельчаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйная мельница | 1957 |
|
SU138475A1 |
Струйная мельница для грубого измельчения материала | 1958 |
|
SU116814A1 |
Струйная мельница для тонкого измельчения различных материалов | 1959 |
|
SU138801A1 |
Вихревая мельница | 1978 |
|
SU766638A1 |
Струйно-вибрационная мельница для сверхтонкого измельчения материалов | 1957 |
|
SU111293A1 |
Струйная противоточная мельница | 1979 |
|
SU886985A1 |
РЕАКТИВНАЯ МЕЛЬНИЦАI ОСШОЮЗНАЯ|пА1[е:гШ'Т?К1ШНЕ^НАй I | 1971 |
|
SU299257A1 |
Вихревая мельница | 1980 |
|
SU919732A1 |
Газоструйная мельница | 1991 |
|
SU1763011A1 |
Установка для избирательной дезинтеграции алмазосодержащих руд | 1959 |
|
SU126353A1 |
Разрез по flR
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-05-21—Подача