Изобретение относится к способам безмуфельного обжига тонкокерамических изделий, декорированных надглазурными минеральными красками.
При обжиге тонкокерамических изделий по технологии подобного рода способов печь обычно работает с невысокой производительностью при значительном расходе топлива.
При обжиге тонкокерамических изделий по описываемому способу этот недостаток устранен тем, что, с целью повышения производительности печи и снижения расхода топлива, обжиг осуществляется в четыре стадии, из которых первую (до 400°) и третью (от 550° до температуры расплавления красок) ведут при возможно быстром подъеме температур (первую примерно 1000°, третью примерно 2000° в час.), а вторую при замедленном подъеме температур (примерно 400° в час.) и большом окислении (избыток кислорода 8-10%); четвертую стадию обжига осуществляют изотермическим нагревом.
По сравнению с первой стадией нагревания вторая стадия, когда происходит выделение из красок органических веществ, осуществляется в интервале 400-550° с замедленным подъемом температур, причем в это время изделия находятся в остро окислительной среде при малом количестве движения газовых потоков.
Такой режим обеспечивает своевременное и равномерное удаление органических веществ из прокаливаемых красок.
Воздействие газовых потоков с небольшими скоростями и температурами при отсутствии высокой концентрации летучих веществ предотвращает в последующем образование дефектов обожженных красок (искажение рисунка и тонов, матовость, «сборка и другие).
В третьей стадии (после 550°) снова производится максимально быстрый подъем температуры до расплавления красок.
№ 118756- 2 -
В четвертой стадии обжига осуществляется нагрев, характеризующийся отсутствием потоков газов, движущихся с больщой скоростью вблизи поверхности изделий. В этой стадии обжига осуществляется закрепление красок при равномерном омывании декорированных поверхностей продуктами горения, поступающими в виде тонких струек, не имеющих заметной динамичности, в условиях изотермического нагрева. При этом обеспечивается однородность тона и улучщается блеск красок и их устойчивость.
В результате применения предлагаемого метода достигается высокое качество декоративных изделий, сокращается продолжительность цикла, что увеличивает производительность печи и повышается экономичность процесса за счет уменьп1ения расхода топлива.
Предмет изобретения
Способ безмуфельного обжига декорированных надглазурными минеральными красками тонкокерамических изделий, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности печи и снижения расхода топлива, обжиг осуществляют в четыре стадии, из которых первую (до 400°) и третью (от 550° до температуры расплавления красок) ведут при возможно быстром подъеме температур (первую примерно 1000°, а третью примерно 2000° в час.), а вторую при замедленном подъеме температур (примерно 400° в час.) и большом окислении (избыток кислорода 8-10%), четвертую стадию обжига осуществляют изотермическим нагревом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Безмуфельная туннельная газовая печь с подвижным подом | 1958 |
|
SU128781A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ | 1999 |
|
RU2161146C1 |
СПОСОБ РОСПИСИ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ И АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2155172C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2224660C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ТИГЛЯ | 2003 |
|
RU2246670C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ "РЕДОКСИД" И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2104254C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИЙ | 1999 |
|
RU2158973C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2193492C2 |
СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ДЕКОРАТИВНО-ХУДОЖЕСТВЕННОГО ПАННО И КИСТЬ ДЛЯ НЕГО | 2004 |
|
RU2264300C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА "КОНПАЗИТ" | 2011 |
|
RU2473516C1 |
Авторы
Даты
1959-01-01—Публикация
1958-05-19—Подача