Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке внутренних поверхностей крупногабаритных деталей.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей головки путем обеспечения обработки отверстий большого диаметра, что достигается вследствие расположения элементов уравнительного механизма и гидропривода на внутренней поверхности корпуса.
На фиг. 1 представлена головка, разрез-; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Головка содержит корпус 1, в радиапьно расположенных гнездах которого установлены державки 2с абразивными брусками 3, кронштейны 4 и гидропривод 5, выполненный в виде гидроцилиндра 6, внутри которого размещен поршень 7 со штоком 8. Места соединений герметизированы уплотнениями 9. Кронштейны 4 укреплены в корпусе 1 посредством резьбового соединения 10. Ось гидропривода ориентирована перпендикулярно оси головки.
На внутренней части каждой державки 2, на кронштейнах 4 и штоке 8 гидропривода посредством осей 11 установлены ролики 12 с кольцевыми пазами, в которых размещен замкнутьй гибкий элемент 13 (лента, трос,цепь) представляющий собой уравнитепьньй механизм перемещения державок 2.
Для отвода державок 2 в исходное положение предусмотрены пружина 14, размещенные на направляющих элементах 15 державок 2 и опирающиеся с одной стороны на корпус 1, а с другой - на разрезные кольца 16, укрепленные в канавках направляюш х элементов 15. Для подачи рабочей среды в гидроцилиндр привода предусмотрены штуцера 16. Для крепления головки служит хвостовик 17.
Работа головки осуществляется следующим образом.
Хвостовик 17 крепится в шпинделе станка, например хонинговального. Головке сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение. После введения ее в обрабатываемое отверстие в бесштоковую полость гидроцилиндра 6 подается под давлением рабочая среда, например масло, и шток 8 смещается к центру устройства натягивая замкнутьй гибкий элемент 13 и перемещая державки 2 с абразивными брусками 3 навстречу обрабатываемой поверхности, обеспечивая одинаковую силу прижима брусков при обработке некруглого отверстия.
По окончании обработки отверстия рабочая среда под давлением подается в штоковую полость гидроцилиндра 6, а пружины 14 возвращают державки 2 в исходное положение, постоянно обеспечивая натяг гибкого элемента 13.
Благодаря вьшолнению уравнительного механизма в виде гибкого элемента, охватывающего ролики державок, и расположению гидропривода и кронштейнов непосредственно на корпусе головки возможна обработка отверстий большого диаметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2146592C1 |
Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования | 1979 |
|
SU856769A1 |
Хонинговальная головка | 1991 |
|
SU1781015A1 |
Устройство для обработки отверстий абразивными элементами | 1982 |
|
SU1077766A1 |
Механизм разжима брусков хонинговального станка | 2015 |
|
RU2617186C2 |
Хонинговальная головка для обработки некруглых отверстий | 1973 |
|
SU534348A1 |
Устройство для хонингования наружных поверхностей | 1987 |
|
SU1530419A1 |
Устройство для вибрационного хонингования | 1975 |
|
SU571365A1 |
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2267394C1 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2270747C1 |
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ОТВЕРСТИЙ, содержащая корпус, на котором установлены подвижные в радиальном направлении державки абразивных брусков. гидропривод со штоком и уравнительный механизм перемещения державок, связанный с гидроприводом, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки отверстий большого диаметра, каждая державка снабжена роликом, установленным на ее внутренней части, корпус снабжен обращенными к центру кронштейнами с роликами, а уравнительньй механизм выполнен в виде связанного со штоком гидроцилиндра гибкого элемента, охватьшающего ролики державок и кронштейнов. (Л С L 00 со О)
Хонинговальная головка | 1981 |
|
SU965738A2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1984-02-27—Подача