Устройство для обработки отверстий абразивными элементами Советский патент 1984 года по МПК B24B33/00 

Изобретение относится к устройствам для доводочной обработки поверхностей отверстий абразивными элементами, в частности к устройствам для хонингования отверстий больших размеров, снабженным приводом радиального поджима рабочих элементов и обрабатываемой поверхности. Оно может быть использовано при проведении лабораторных и исследовательских работ для определения зависимости качества обработки от величины давления абразивных элементов.

Известны устройства для обработки отверстий абразивными элементами, содержащие привод и рычажную систему, состоящую из пар рычагов, одни из концов каждой пары рычагов щарнирно соединены с выходным элементом привода, а другие - шарнирно с соответствующими державками абразивных Элементов (1|.

Недостатком этого устройства является невозможность обработки отверстий с регулируемым изменением удельного давления абразивных элемеитюв, обусловленная отсутствием механизма регулирований величины рабочего давления, что не позволяет использовать, это устройство в исследовательских целях.

Цель изобретения - обеспечение возможности исследования характера изменения качества обрабать1ваемой поверхности путем изменения удельного давления абразивных элементов на обрабатываемую поверхность.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки отверстий абразивными элементами, содержащем привод и рычажную систему, состоящую из пар рычагов, одни из концов каждой пары рычагов шарнирно соединены с выходным элементом привода, а другие - щарнирно с соответствующими державками абразивных элементов, в центральной части каждого рычага выполнен паз, параллельный его оси, рычаги каждой пары установлены крестообразно, а в пазах установлены фиксируемые щарниры, причем в каждой державке выполнен криволинейный паз, в котором установлен один из щарниров, соединяющих рычаг с державкой.

На фиг. I схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид; разрез, на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - течение Б-Б на фиг. .

.Устройство для обработки , отверстий абразивными элементами содержит корпус i, в радиально расположенных гнездах которого установлены державки 2 с абразивными элементами (брусками) 3, а в центральной полости размещен гидроцилиндр 4, состоящий из двух идентичных частей, в котором расположены порщни 5 с разнонаправленными штоками 6, со смонтирован

ными на них кольцами 7 (фиг. 2) с проущинами для шарнирного крепления к ним концов крестообразно сочлененных между собой установленным в сквозном пазу цент5 ральным шарниром 8 пар рычагов 9, другие концы которых шарнирно соединены с державками 2, несущими бруски 3, причем один из шарниров 10 на каждой державке выполнен плавающим в криволинейном пазу державки (фиг. 3). Число сочлененных центральным шарниром 8 рычажных пар равно числу державок. Для отвода державок 2 - в исходное положение после окончания обработки предусмотрена пружина 11. (Конструкция гидроцилиндра такова, -что воз5 врат державок 2 с абразивными элементами (брусками) 3 в исходное положение может осуществляться и путем подачи жидкости в полость, расположенную между двумя поршнями. В этом случае надобность в пружине 11 совпадает). Центральные шар0 ниры 8 фиксируются в определенном месте посредством крепежных элементов (конструкция которых с целью упрощения не показана), обеспечивающих поворот рычагов вокруг щарниров. Для изменения длин

5 плеч, рычажных пар крепежные элементы освобождают, а щарНиры смещают вдоль сквозных пазов на требуемую величину.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

0 Штанга (не показана) устройства крепится к щпинделю хонинговального станка. Устройству сообщается вращательное и возвратно-поступательное движение. При введении устройства в обрабатываемое отверстие в штоковые полости гидроцилиндра

5 4 подается под давлением жидкость, и штоки 6, сходясь к центру, воздействуют на концы рычагов 9, приближая их друг к другу, а так как эти рычаги сочленены центральным шарниром 8, то их концы, связан0 ные с державками 2, также приближаются друг к другу. Расстояние между концами рычагов 9, связанных с державками 2 по линии, перпендикулярной оси вращения устройства,, увеличивается, и державки 2 с абразивными элементами 3 получают ради5 альное перемещение. (Выполнение одного . из щарниров державки плавающим не препятствует сближению концов рычажных пар, связанных с державками).

Отвод державок 2 с абразивными элементами 3 в исходное положение осуществляется пружиной 11, а при ее отсутствии путем подачи жидкости в полость, расположенную между двумя порщнями, что вызывает удаление щтоков друг от друга и свес дение державок 2 с абразивными элемента ми 3. При этом жидкость из щтоковых полостей гидроцилиндра через трубки идет на слив:

Такое выполнение устройства позволяет повысить размерную и геометрическую точность обработанных деталей за счет рыбора Оптимального режима обработки

улучшить чистоту обрабатываемых поверхностей за счет обеспечения возможности оптимальной жесткости устройства и уде шевить иссле очате71ьские работы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ АБРАЗИВНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, содержащее привод и рычажtiyro систему, состоящую из пар .рычагов, )дни из концов каждой пары рычагов шар,ирно соединены с выходным элементом |1ривода, а другие - шарнирно с соответ ;твующими державками абразивных элементов, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности исследования характера изменения качества обрабатываемой поверхности путем изменения удельного давления абразивных элементов на обрабатываемую поверхность, в центральной части каждого рычага выполнен паз, параллельный его оси, рычаги каждой пары установлены крестообразно, а в пазах установлены фиксируемые шарниры, причем в каждой державке выполнен криволинейный паз, в котором установлен один из шарниров, соединяющих рычаг с державкой.. (Л О5 О5 фиг.1