Способ изготовления золобетона Советский патент 1985 года по МПК C04B28/04 

эо эо

:о эо

Изобретение относится к строительству и промьшшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждаиицих конструций и теплоизоляционных изделий.

Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности золобе.тона и снижение расхода вяжущего.

Согласно способу изготовления золо бетона путем приготовления сыроокатанных гранул сферической формы из золы и минерального вяжущего и укладки их в формы перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора в течение 15-30 с с последующим виброуплотнением. Раствор пластификатора разжижает поверхностный слой гранул и при укладке в форму без введе-. ния вяжущего достигается их достаточ ное сцепление. При этом увеличивается площадь контакта между гранулами, что приводит к образованию прочного однородного монолитного золобетона крупнопористой структуры с пониженным коэффициентом теплопроводности.

Для снижения средней плотности золобетона возможно введение в сьфьевую золоцементную смесь облегчающих наполнителей - перлитового песка, древесных опилок, крощки ячеистого бетона, пеностекла, пенополистирола и др., а для защиты изделий -из золобетона от продуваемости и воздухопроницаемости возможно изготовление

фактурнбк слоев из цементного раствора на внутренней и лицевой поверхностях изделий.

Способ осуществляют следующим образом.

Цемент и золу в соотношении 15:85 по массе перемешивают в шаровой мельнице до увеличения удельной поверхности не менее, чем на ЮООсм /г Смесь увлажняют водой при ,220,5 (в зависимости от наличия облегчающих наполнителей в сьфьевой смеси перемешивают, затем закатывают на тарельчатом грануляторе с углом наклона тарели 45 в течение 4-6 мин. Полученные сьфоокатанные гранулы опрыскивают на грануляторе в течение 15-30 с 2-5%-нь 1 раствором пластификатора С-3 в количестве 50 л на 1 м бетона. Затем гранулы с разжиженной поверхностью укладывают в закрытые формы и вибрируют в течение 5 с, при этом коэффициент уплотнения смеси составляет 0,89-0,91. Концентрация раствора пластификатора и время обработки им гранул зависят от свойств введенного в сьфьевую смесь наполнителя.

Результаты испытаний золобетона представлены в таблице.

Предлагаемое изобретение позволяет в 1,5-2,5 раза снизить коэффициент теплопроводности,золобетона и более чем в 2 раза сократить расход вяжущего.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНА, включающий приготовление сьфоокатанных гранул сферической формы из ЭОЛЫ и минерального вяжущего вещества и укладку их в формы, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности и снижения расхода вяжущего, перед укладкой в формы поверхность сыроокатанных гранул обрабатывают раствором пластификатора в течение 15-30 с с последующим виброуплотнением.

Предлагаемый способ