Способ регенерации фильтровальных тканей Советский патент 1985 года по МПК B01D41/00 

1 Изобретение относится к области фильтрования, а именно к приемам регенерации фильтровальных материалов в барабанных и дисковых вакуум-фильтрах при флотационном обогащении полезных ископаемых. Цель изобретения - интенсификация процесса регенерации фильтровал ных тканей и снижение трудозатрат. Пример 1. Нетканое полипро пиленовое полотно (арт. 931509), используемое для фильтрации апатитового концентрата на барабанных вакуумг-фильтрах, полученного с применением омыленных сырого талловог масла, технических жирных кислот, окисленного петролатума и вторичного масляного гудрона, обрабатывали течение 1 ч нагретым до 70-80°С вод ным раствором, содержащим 0,6% едкого натра и 5% (от веса едкого натра) кубового остатка до дистилляции этиленгликоля при расходе 0,075 м pacTBojpa на 1 м полотна и частоте погружения 0,48 раза в минуту. После удаления раствора щелочи и кубовых остатков, от дистилляции этиленгликоля пускали фильтр в рабо ту под нагрузкой. Одновременно про.изводили промывку фильтррвальной ткани водовоздушной смесью в течени 1 ч в зоне регенерации фильтра при давлении смеси 3,5 атм путем поочередной подачи смеси по фильтратным каналам фильтра на его секции. Пример 2. Ткань капроновую (арт. 56035), полученную после фильтрации баритового концентрата, сфлотированного с применением смьше ной олеиновой кислоты и алкилсульфата, обрабатывали в течение 1 ,.5 ч 852 . нагретым до 60-70 С водным раствором, содержащим 2% едкого натра и 2% (от веса едкого натра) кубового остатка от дистилляции этиленгликоля, при расходе 0,11 м раствора ца 1 м ткани и частоте погружения 0,54 раза в минуту. После удаления раствора щелочи и кубовых остатков от дистилляции этиленгликоля .пускали фильтр в работу под нагрузкой. Одновременно начинали промывку ткани водовоздушной смесью в течение 0,8 ч в зоне регенерации фильтра при давлении смеси 3,5 атм путем поочередной подачи смеси по фильтратным каналам фильтра наего секции. П р и м е р .3. Опытную сеточную капроновую фильтровальную ткань (ТСКФ), использованную при фильтрации апатитового концентрата, полученного с применением омыленных сырого таллового масла, технических жирных кислот, окисленного петролатума и вторичного масляного гудрона, обрабатывали в течение 2 ч нагретым до 50-60°С водным раствором, содержащим 3% едкого натра и 1,5% (от веса едкого натра) кубовогр остатка от дистиляции этиленгликоля при расходе 0,12 м раствора на 1 м ткани и частоте погружения 0,60 раз в минуту. После удаления раствора щелочи и кубовьк остатков от дистилляции этиленгликоля пускали фильтр в работу под нагрузкой и начинали промывку ткани водовоздушной смесью в течение 0,6 ч в зоне регенерахщи под давлением 3,5 атм. Результаты опытной регенерации сведены в таблицу.

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ, включающий обработку, ткани регенерирующими водными растворами щелочей и промывку ее водовоздушной смесью, о т л и ч а ю- щи и с я тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации и снижения трудозатрат, обработку ткани регенерирующим водным раствором и промывку ее водовоздушной смесью ведут при работающем фильтре, при этом промьшку осуществляют секционно в зоне регенерации в процессе работы фильтра под нагрузкой в течение 0,6-1,0 ч, а обработку регенерирующим водным раствором ведут на холостом ходу фильтра путем периодического погружения его секций в регенерирующий водный растаор на глубину высоты сливного i.opora для фильтра с внутренней фильтрующей поверхностью или на глубину ванны для фильтра с внешней фильтрующей поверхностью в течение 1,0-2,0 ч S при С1 орости вращения фильтра 0,008(Я 0.01 с .2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что обработку ведут регенерирующим водным раствором, содержащем 0,6-3,0% щелочи, при ЗО-ЗО С. 00 i:o 4 эо ел

Предлагаемый при1,5 мер 2

0,35

0,10

«2

10

Известный4,3

Предлагаемый пример 32,0

Известный4,3

Продолжение таблицы10

0,10 0,25

30 30

0,45 0,72

3 3 0,45 0,65