Устройство для обработки отверстий Советский патент 1985 года по МПК B23D43/00 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 984740, отличающееся тем, что. с целью обеспечения безопасности в работе, электропроводный диск выполнен пустотелым и снабжен установленным внутри него силовьм диском с электроизоляционным экраном, которьй выполнен в виде двух чашек, связанных между собой по периферии электроизоляционным резьбовым кольцом, а шток снабжен цилиндрическими электроизоляционными втулками, установленными между штоком и стенками электропроводного диска.

00 CD

о:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при получении классных отверстий на узловой и агрегатной сборке, преимущественно при одностороннем доступе к обрабатыеаемому отверстию.

Цель изобретения - повышение электробезопасности устройства.

Поставленная цель достигается за счет обеспечения изоляции токоведущи частей от инструмента, корпуса и детали.

На чертеже изображено устройство для обработки отверстия.

Устройство состоит из корпуса 1, на передней гайке-крышке 2 которого размещена опорная втулка 3, подпружиненная пружиной 4, а также гильза 5, шарики 6, резьбовые кольца 7 и 8, обеспечивакщие жесткий упор устройства перед обратным ходом. На шток 9 устройства установлены перехоная втулка 10, гайка 11 и шайба 12. На штоке 9 закреплены инструмент 13, силовой диск 14, помещенный внутри электропроводного диска 15, выполненного в виде двух сваренных (или спаянных) по периферии электропроводных чашек. Между дисками 14 и 15 размещен электроизоляционный экран, выполненный в виде двух текстолитовых конических чашек 16 и 17, связанных между собой по периферии резьбов1 1м кольцом 18. В проточках штока 9 и переходной втулки 10 размещены электроизоляционные текстолитовые втулки 19 и 20, стягивающие своими буртиками центральную часть пакета электрпроводного диска-экрана. Электропроводный диск 15 помещен между индукторами 21 и 22, подключеннь ми к источнику 23 разрядного тока.

Устройство работает следуюш51м образом.

В отверстие пакета деталей вводится инструмент 13. Опираясь на пакет, опорная втулка 3 обеспечивает соосч

ное расположение обрабатываемого отверстия и устройства. Поясок инструмента 13 упирается в верхнюю кромку обрабатываемого отверстия, сдвигая шток 9 до соприкосновения электропроводного диска 15 и индуктора 21. При подаче импульса тока шток 9 движется вперед, проталкивая инструмент через отверстия пакета. Перед обратным ходом инструмент поднимают вверх вместе с устройством до упора пояском инструмента в нижнюю кромку отверстия, при .этом шток 9 движется до соприкосновения электпроводного диска 15 с индуктором 22. Под действием пружины 4 опорная втулка 3 сдвигается вперед, выбирая образующейся зазор между поверхностью детали и устройством.

В момент соприкосновения электропроводного диска с индуктором 22 гильза 5 через шарики 6 распирает кольцо 7, которое совместно с кольцом 8 обеспечивает жесткую фиксацию опорной втулки 3 относительно корпуса устройства при ее движении к корпусу. При подаче импульса тока на индуктор 22 происходит электромагнитное взаимодействие индуктора 22 с электропроводным диском 15. Усилие взаимодействия передается с диска 15 на чашку экрана 17, далее на силовой диск 14, на переходную втулку 10, затем через шайбу 12 и гайку 11 передается на шток 9. Происходит вьщергивание инструмента из отверстия .

Благодаря надежной электроизоляции электропроводного диска от штока с инструментом в случае аварии при нарушении одного из индукторов напряжение с оголенных шин не может быть подано на корпус устройства или на обрабатываемую деталь, что делает устройство электробезопасным в эксплуатации в случаях, когда происходит разрушение индуктора.