Устройство для калибровки отверстий Советский патент 1983 года по МПК B23B25/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получении классных отверстий на узловой и агрегатной сборке, преимущественно при одностороннем доступе к обрабатываемому отверстию.

По основному авт. св. № 428909 известно устройство для обработки отверстий инструментом, закрепленным на штоке индукционно-динамического привода, заключенного в корпус, обеспечиваюш,им высокоскоростное движение штока с инструментом при прямом и обратном ходах.

При обработке отверстий подобным устройством об рабатывающий инструмент, дорн, вводится своей направляющей частью в обрабатываемое отверстие пакета деталей и упирается в верхнюю кромку отверстия. При подаче импульса тока от генератора импульсов на индукционно-динамический привод дорн проталкивается через отверстие. При обратном ходе устройство поднимается до соприкосновения инструмента с нижней кромкой отверстий, при подаче импульса тока дорн выдергивается из отверстия, совершается обратный ход 1.

Недостатком этого устройства является то, что при прямом или (збратном ходе инструмента возможно соударение бойка и индуктора, что приводит к выходу из строя последнего. Кроме того не исключена

5 возможность в нерабочем положении сближения диска и индуктора и при случайной подаче импульса тока произойдет холостой выстрел, что может привести к выходу из строя инструмента или отрыву движущихся

10 частей.

Целью изобретения является повышение безопасности, надежности и ресурса.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено упорами и размещенным с возможностью перемещения на штоке ба15 лансиром, который подпружинен в обе стороны относительно корпуса устройства и выполнен в виде цилиндра, причем масса его не меньше массы подвижных частей штока с инструментом, а упоры размещены

2Q на щтоке и корпусе и предназначены для взаимодействия с балансиром.

На чертеже изображено устройство для обработки отверстий, продольный разрез.

Устройство для обработки отверстий содержит корпус 1 с ручкой 2. В корпусе 1 установлен шток 3 с электропроводным диском 4, помещенным между двумя соосно расположенными индукторами 5 и 6. Соосно. штоку 3 установлен массивный балансир 7, подпружиненный относительно .корпуса 1 пружинами 8 и 9. На корпусе и штоке имеются регулируемые упоры 10 и 11 соответственно. На штоке 3 закреплен инструмент 12. Устройство работает следуюш.им образом. В исходном положении электропроводный диск 4 расположен между индукторами 5 и 6, на некотором расстоянии от них. Приближению к индукторам 5 и .6 диска 4 препятсвует через плечики на штоке 3 и ре.гулируемый упор 11 балансир 7, тем самым делая безопасным разряд тока на любом из индукторов 5 и -6, так как сила взаимодействия индуктора и электропроводного диска обратно пропорциональна расстоянию между ними, а зазор порядка 5 мм сводит на нет механическое взаимодействие индуктора и электропроводного диска. Для выполнения прямого хода инструмент 12 упирают в край обрабатываемого отверстия, шток 3 с диском 4 сдвигается влево, воздействуя своими плечиками на балансир 7, сдвигая его влево до соприкосновения с упором 10 корпуса 1, сжимая при этом пружину 8. Диск 4 сближается с индуктором 5 до минимально допустимого по условиям изоляции шинь индуктора расстояния. С генератора импульсов подается импульс тока, возникающие при прохождении импульса тока через индуктор силы взаимодействия индуктора 5 с электропроводным диском 4 движут диск 4 со штоком 3 вправо, проталкивая инструмент 12 через отверстие. Балансир при этом под действием сжатой пружины 8 возвращается в исходное положение. Шток 3 с диском 4 иинструментом 12 после прохождения отверстия обладает остаточной кинетической энергией и продолжает движение. В это время регулируемый упор 11 на штоке 3 догоняет балансир 7, взаимодействуя с ним, при этом шток 3 с инструментом 12 и диском 4 останавливается, а балансир 7, сжимая пружину 9, отдает полученную энергию. В результате исключается удар диска 4 о индуктор 6. Для выполнения обратного хода шток 3 с диском 4 сдвигают вправо. При этом шток 3 упором 11 воздействует на балансир 7, сдвигает его вправо до упора в выступ корпуса 1. При этом сжимается пружина 9, а электропроводный диск 4 сближается с индуктором 6 до минимально допустимого положения. Подается импульс тока, индуктор б взаимодействует с диском 4, шток движается влево, инструмент 12 выдергивается из пакета деталей. Шток 4 своими плечиками догоняет балансир 7, взаимодействует с ним, отдавая остаточную энергию, и останавливается. Балансир 7 при этом движется влево, сжимая пружину 8. Применение массивного подпружиненного относительно корпуса балансира позволяет сделать устройство надежным в работе и с достаточно высоким ресурсом работы, так как позволяет сближать электропроводный диск и индуктор до минимально допустимого между ними расстояния. что решающим образом влияет на полноту преобразования электрической энергии в механическую, сохраняя при этом индуктор от разрушения. Повышается также безопасность при работе с устройством в результате того, что балансир позволяет плавно гасить отдачу и остаточную энергию, а также надежно предотвращает от холостого выстрела, главным образом «вперед при котором возможно не только разрушение конструкции в момент удара диска и индуктора, но и отрыв подвижных быстролетящих частей, что может привести к тяжелой травме работающих. Формула изобретения Устройство для калибровки отверстий по авт. св. № 428909, отличающееся тем, что, с целью повышения безопасности, надежности и ресурса, устройство снабжено упорами .и размещенным с возможностью перемещения на штоке балансиром, который подпружинен в обе стороны относитель корпуса устройства и выполнен в виде цилиндра, причем масса его не меньше массы подвижных частей штока с инстру.ментом, а упоры размещены на штоке и корпусе и предназначены для взаимодействия с балансиром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 428909, кл. В 23 Q 5/00, 1972.

4i

Cvj