00 gD
00
ел tc Изобретение относится к производ ству гидроизоляции строительных изделий и предназначено для использования при получении водонепроницаемых изделий из автоклавного ячеисто го бетона. Цель изобретения - интенсификаци и регулирование степени и глубины пропитки изделий. Поверхность свежеотформованного изделия перед его автоклавной обработкой покрьшают напылением через краскопульт или другой механизм сла бым раствором органического материа ла, например битума в керосине. Органический раствор покрывает сырую поверхность бетона пленкой. Удельны расход органического вещества регулируют с учетом требуемой степени гидроизоляции изделия, которая зави сит от глубины пропитки ячеистого бетона. Изделия с первичным покрытием подвергают автоклавной обработке. В процессе автоклавной обработки осуществляется твердение бетона и проникновение органического раствора в его поры за счет эффекта контракционно1о вакуума. При этом при удельном расходе раствора 0,2 кг/м органическое рещество проникает в поры бетона на глубину 2-5 мм, а пр удельном расходе 1,5 кг/м - на глу бину 10-18 мм. После автоклавной обработки на неостывшую поверхность изделий с те пературой 95-35С повторно наносят раствор органического материала 5-45%-ной концентрации. Концентрация определяется видом органического вещества: для твердых битумов она 10-25%-ная,для жидких битумов низких марок 25-45%-ная, для органи ческих кумароновых смол 5-15%-ная. Чем вьпие концентрация раствора, тем лучше гидроизоляционные свойства покрытия. Температура раствора не должна превышать в связи с тем, что перепад температуры поверх ности изделия и раствора составляет не ниже . Величина перепада температуры обеспечивает впитываемос раствора в поры бетона, так как в этом случае возникает эффект конден сационного вакуума, ускоряющий пропитку поверхностного слоя бетона. Пример 1. Плиту покрытия из ячеистого бетона плотностью до 1 2 700 кг/м марки 35 и размером бОбОх х1490х250 мм, предназначенную для жилых: зданий серии 89, формуют в металлических формах. На верхнюю поверхность отформованной плиты наносят раствор битума 10%-ной концентрации марки БН 70/30 в соляровом масле с удельным расходом 1,5 кг/м. Плиту со слоем гидрофобного материала подвергают автоклавной обработке при давлении пара 1,0 МПа. После автоклавной обработки на поверхность изделия, имеющего температуру 95°С, повторно наносят раствор битума БН 70/30 45%-ной концентрации. Через 7-12 мин раствор впитывается в поры бетона. Глубина пропитки составляет 10-18 мм. Степень заполнения (кольматации) объема пор бетона составляет не менее 50%, морозостойкость превышает 150 циклов. Водонепроницаемость покрытия составляет не менее 1 ати в течение 30 мин действия гидростатического давления. Водопоглощение покрытия при поверхностном увлажнении не превьпцает 50 г на 1 м поверхности. Перечисленные факторы значительно превышают нормативные требования к гидроизоляции кровельных устройств зданий. Пример 2. Стеновую панель из ячеистого бетона серии 1-432-5 плотностью 700 кг/м марки 35 размером 5980x1180x200,предназначенную для стены ивотноводческого помещения , формуют в металлической форме. На верхнюю поверхность отформованной панели наносят раствор битума марки БН/30 3%-ной концентрации в соляровом масле с удельньпу расходом раствора 0,2 кг/м. Панель подвергают автоклавной обработке при давлении пара 1 МПа, а далее в горячем состоянии с температурой не ниже 35С на поверхность повторно наносят раствор битума 5%-ной, концентрации с удельным расходом 0,5 кг/м. Глубина пропитки пор бетона составляет 3-5 мм, степень заполнения (кольматации) объема пор бетона 6-14%. Паропроницаемость поверхностного покрытия уменьшается с 0,018 до 0,003 г/ч-м-мм рт.ст., т.е. в 6 раз. Покрытие является полноценной пароизоляционной защитой панели. Его долговечность равна нормативной долговечности здания.
3 1
в таблице представлены сравнительные данные гидроизоляционных свойств покрытий, выполненных согласно известному и предлагаемому спо собам. Применение раствора битума с концентрацией ниже 2% и удельным расходом менее 0,2 кг/м неэффективно, гак как снижается надежность гидроизоляционного покрытия изделий на этапах их транспортировки, монтажа и эксплуатации. Применение раст1898524
вора, например, БН-90/10 с концентрацией более 45% нетехнологично изза его высокой вязкости при температуре раствора ниже .
. 5 Из таблицы видно, что предлагаемый способ получения гидроизоляционного покрытия ячеистобетонных изделий отличается высокими эксплуатационными характеристиками и долгоьеч10 ностью по сравнению с покрытием, полученным по известному способу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения эффективности гидрофобных термопластических добавок в автоклавных силикатных материалах | 1977 |
|
SU654904A1 |
Способ обработки ячеистобетонных изделий | 1988 |
|
SU1696411A1 |
Способ отделки ячеистобетонных изделий | 1986 |
|
SU1740347A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2005 |
|
RU2293163C1 |
Способ изготовления пола животноводческого помещения | 1982 |
|
SU1071725A1 |
Состав проникающего действия для гидроизоляции пористых бетонных поверхностей | 2020 |
|
RU2743978C1 |
Способ изготовления сборных железобетонных элементов | 1981 |
|
SU952827A1 |
ХОЛОДНАЯ КРОВЕЛЬНАЯ МАСТИКА | 1997 |
|
RU2151784C1 |
Способ получения гидроизоляционного покрытия | 1980 |
|
SU1016454A1 |
Ячеистобетонная смесь | 1979 |
|
SU804599A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ, преимущественно на ячеистобетонных изделиях, включающий автоклавную обработку, нанесение на нагретую до 35-95 С поверхность изделия 5-45%-ного раствора, битума с удельным расходом 0,52,5 кг/м и выдержку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и регулирования степени и глубины пропитки изделий, перед автоклавной обработкой на поверхность изделия дополнительно наносят 2-10%-ный раствор битума с удельным расходом 0,2-1,5 кг/м. (О
Паропроницаеячеистобетонмость покрытия, г/ч.м.мм рт.ст,
Без покрытия Покрытие по примеру
2
1
Водонепроницаемость, (Вн), МПа
Не измеряют
0,07 (за 15 мин)
25 75 0,1 (за 30 мин)
, М., 1974, 29-33. |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1983-11-29—Подача